关于回转窑水泥熟料煅烧的 研究工作，我国于上世纪80年代初就已开始起步，在国家与 研究设计团队的配合参与下，回转窑水泥熟料煅烧 的研究工作进展的十分顺利。截止到目前，关于回转窑水泥熟料煅烧的探索性研究工作取得了一定的成果，下面详述回转窑煅烧的工作状况与优缺点。
水泥生产过程中，为满足水泥熟料煅烧的控制要求，对入窑生料采取反复倒库的 ，保证了生料 ，为系统稳定煅烧熟料创造了条件。生料率值的控制采用高饱和比、高硅酸率和高铝氧率的配料方案，同时生料稳定性得到有效控制，波动范围较小，基本能够满足生产的控制要求。高温煅烧后的水泥熟料率值变化数据显示，起初硅酸率较高、铝氧率基本稳定；随后采用油煤混烧，引入煤灰导致硅酸率有所降低、铝氧率有所升高；再随着油煤切换完成和系统的稳定，三个率值基本稳定控制在目标范围之内，这也可从率值的波动误差中得到印证。
为了增强蓄热量，提高投料抗温度的波动能力，在升温投料前，已经注入了大量符合颗粒级配要求的熟料。因此，在熟料采样分析的过程中，除了控制采样时间外，为了防止取到预先加入系统的熟料，采样主要从L/V阀和FCK内采样孔内取出，此熟料的强度除个别熟料样不合格外，熟料强度（早期、后期）较一般回转窑熟料强度基本接近或略低，可以与回转窑熟料相比。在起始喂料阶段，床层内的温度变化较大，主要缘于生料喂料量和燃料喂入量之间尚未建立平衡所致。随着生料和燃料的连续喂入，热工平衡稳定关系也得到建立。初始稳定生料投料量45t/h（熟料产量660t/d），后来生料喂入量提高到62t/h（熟料产量为950t/d）。生料喂入量比较稳定，在24h的生产运行期间，其中10h的床层温度较稳定；但油煤平稳切换运行2h后，煤粉供给稳定性越来越差，呈现较大波动，导致温度也出现较大波动。波动产生的直接原因是煤粉含水量较高（＞4%），煤粉仓下料不畅，随后出现煤粉仓堵塞。为了维护窑的正常运行，再次启动燃油系统，后因燃油准备不足，终止了窑系统的生产运行。整个生产过程中，压差基本稳定在18kPa±7kPa，得益于生料均化比较充分。在本轮试生产过程中，主要精力集中在生产控制上，对经济指标并没有进行严格的统计；连续运行时间内的数据统计分析，烧成系统热耗为3226.96kJ/kg熟料（772kcal/kg熟料）、电耗为37.3kWh/t熟料，受当时熟料产量、原燃料和操作控制等条件的限制，指标还有一定的提升空间。因此，采用煅烧水泥熟料 ，相比新型干法预热预分解窑有一定的优势，1000t/d回转窑的能耗指标与5000t/d预热预分解窑系统相当。
利用回转窑煅烧水泥熟料 与同规模窑外分解窑 相比，具有如下许多优越性：
（1）采用静态设备代替动态设备，装备过程得到简化，有利于系统内部气固换热效率的提高和表面散热控制；熟料煅烧温度由回转窑内1425℃±25℃的固相温度需求，降低到1320℃±15℃的中气固混合相温度需求，热耗降低约20%。
（2）因热耗和熟料煅烧温度的降低，有利于（降低10%~25%）和 x（降低40%以上）的减排控制。
（3）因烧成系统进行了简化，其占地面积降低约70%，烧成系统的装备投资降低约40%。
（4）回转窑煅烧的熟料颗粒较小，有利于降低水泥粉磨电耗，吨水泥电耗可降低15%~20%。
（5）因系统简化，需 监控的操作参数减少，有利于系统操作控制和生产维护管理，运行成本降低约25%。
（6）回转窑中气固相混合燃烧、换热和反应，提高了热交换效率，为使用烟煤、无烟煤甚至劣质煤奠定了基础。
（7）生产实践证明，利用该系统可生产P·O52.5和P·O62.5高标号水泥，满足工程建设的需要。
所谓缺陷和未来发展的限制条件，经过分析对比如下：
（1）回转窑的蓄热能力小，抗波动能力相对较差。一方面要提高生产操控水平，如强化生料的均化和生产操作控制，必须满足精细化生产操控要求（KH、SM和IM波动分别控制在2.5%、3.5%、5.0%以内，回转窑内煅烧温度控制在±15℃之间）；另一方面，为 回转窑蓄热能力差的问题，在系统启动投料过程中，除预先投入足量熟料作为蓄热介质外，降低系统操作参数的控制幅度（如喂料量、用风量、用煤量等）尤为重要，以有利于系统稳定和操作控制。改变操作控制习惯，从原有粗放型的操作方式提高到精细化的控制方式，这也是工业生产系统控制和发展的必然结果和要求。
（2）采用回转窑煅烧 ，难于适应粗放型替代燃料的使用，尤其难于满足粗放型城市生活垃圾的协同处理，限制了粗放型业务的拓展，但经过精细化处理的各种固液体废料，仍能够使用该系统进行协同处置和利用。
总结以上回转窑水泥熟料煅烧系统，得出结论，操控过程简单，整个烧成系统重要的控制点参数不多，仅有6项，即预热器出口的氧含量和温度，分解炉出口温度，回转窑内气固相反应的混合温度和床层压力，回转窑多孔板下的气相温度。这些就可满足生产操控要求，相比现代新型干法预热预分解窑系统要简单。但是操作控制要求相对较高，主要缘于系统抗冲击能力较差所致。因此，在原、燃料制备与均化控制以及系统操作控制方面要求相对较高，完全可以通过 ，满足系统的操控要求。 ，尚有许多优化、改进和完善的空间；尤其预热器结构及其系统中的局部结构，均有很多优化、改进和完善的空间。
