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烘干机的综合改造及

某粘土加工厂配备烘干机进行成品干燥,随着时间的推移,烘干机各部件老化,问题一一暴露,直接导致产量下滑。该厂就筒体堵塞、跑烟漏风现象进行了分析研究,并对烘干机部分结构做出了改造优化,最终呈现出的生产 令人满意。下面就该厂的改造措施与 做出简述。

烘干机

一、筒体的改造

原烘干机筒体使用己有十年,其中冷端约6米长,因为温度不够,燃煤中含硫烟气冷凝结露,腐蚀筒体,最薄处已经漏料,只好用6毫米厚铁板裹起加固。另外扬料板角度全部为135°,运行时机内料幕有空洞出现,影响热交换能力。该厂重新制作了新筒体,并且还做了如下改进:

1、改进进料螺旋,加大螺距,防止湿粘土堵塞。

2、机内扬料板除冷端 圈采用180°直板外,其余均采用90°、135°和180°三种角度的扬料板混合错装,以消除机内料幕空洞,增加热交换能力。

二、排风机和收尘装置的改进与增设

原排风机为6号风机,风量9500m³/时,收尘装置 级为Φ500×2回流式旋风收尘器,第二级为水收尘器,流出的污水经6个沉淀池沉淀后排入河中,因为风量不够,燃烧室与烘干机结合处和湿粘土喂料盘下料管处朝外跑烟;通风管道长,锈蚀漏风,每年都要更换。该厂做出了如下改进:

1、将原6号风机改为8号风机,风量由9500m³/时增为14970m³/时。

2、保留二级水收尘,取消室外旋风收尘器,在室内并联安装三台Φ500回流式旋风收尘器,缩短了管道距离。旋风收尘器下部锁风锥形闪动阀与空气输送斜槽相联,定时启动输送风机,将收下的灰尘经提升机送入粘土库中。

3、在湿粘土下料管末端安装舌形挡板挡风,防止烟尘和水蒸气倒出管外。

烘干机

三、改造

改后经测试,产量由改前的3.5吨/时增为7.5吨/时,提高114%。出机水分由改前的4%降为3.0%以下。燃煤消耗也由改前的53千克/吨粘土下降为35千克/吨粘土。由于通风管道的缩短和增加了旋风收尘器,通风阻力减小,大部分烟尘在旋风收尘器中收下,机尾烟囱冒白烟。

通过上述改造,烘干机的产量猛增,烘干 及煤耗、尾烟也有了较好的控制,可见这次改造非常的成功。该厂烘干机出现问题的主要原因是结构不够合理,这也给我们这些准备选购烘干机的用户提了一个醒,前期选购时需谨慎,需对结构深入考察,以免后期带来一定的麻烦。红星机器专注生产制造烘干机多年,结构合理紧凑,价格优惠,性能优越,是您的 之举,咨询热线:0371-67772626。

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