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如何使回转窑产生位移的轮带复位?

回转窑的运转过程中,轮带常出现的故障之一是轮带产生位移。由于轮带与垫板之间有相对滑动,对垫板两端的挡块或挡圈磨损,这种磨损的加剧导致轮带位移,从而对回转窑的正常运转产生较大的影响。因此,需要对产生位移的轮带复位,具体方法如下文介绍。

回转窑

1、在需要复位的一档支承处,将筒体顶起,在筒体上下180度的位置各焊一个钢支座,各放一个20~50t的千斤顶,同时摇动千斤顶,将轮带顶推复位。

2、在需要复位的一档支承处,周向等分在筒体上焊三个钢支座,然后各放一个20~50t的千斤顶,慢速转窑,并在转动过程中,在筒体的上部摇动千斤顶,将轮带顶推复位。

3、在需要复位的一档支承处的轮带垫板上,周向等分焊4个带螺栓的螺母,在每一个螺母的两侧各焊一块支承钢板(注意不能顶歪螺母),慢速转窑;并在转窑过程中,在筒体转出托轮一侧依次旋紧四根螺栓,用螺栓顶推轮带;同时根据轮带复位方向,注意控制窑的窜动方向,以使轮带更快复位。

4、一档支承处,根据轮带的复位方向,把两个托轮调成八字形,在窑正常工作情况下,利用轮带偏斜后具有一定的轴向分速度使轮带复位。

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