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处理回转窑的小齿轮与大齿圈顶齿现象?

回转窑是一种由托轮支承、由传动大小齿轮带动的回转类设备。由于轮带与筒体垫板、轮带与托轮、托轮轴与轴瓦之间的磨损,以及筒体的变形或托轮调整的失误,都有齿顶间隙变小,甚至为零,发生顶齿的可能。这种现象会引起设备较大的振动,增加电机功耗,造成螺栓松动,甚至使窑的内衬脱落。此时,就需要采取合理的措施进行处理。

回转窑

一般而言,处理顶齿有以下三种方法可供选择。

1.小齿轮外移。将小齿轮外移,可直接使间隙变大。这是利用减速器座的螺栓孔及电动机座螺栓孔均有外移的余地。这种方法工作量较小,且比较直观,但是调整量有限。

2.托轮底座加垫。在托轮底座与机座之间加钢板垫,使筒体中心位置上抬。这种方法要在停窑时才能进行,并要用千斤顶将各挡筒体顶起,工作量较大,但 托轮受力状态改变的限制。因此,该方法适宜用于较大的调整量。

3.托轮向里推进。将各挡轮组的两组托轮同时向里推进,等于太高筒体的中心位置,使大小齿轮齿顶间隙变大。该方法在设备运行中就可以实施,但是推进量不大,还要注意托轮受力的增加会使轴瓦发热。

无论采用哪一种方法,都可以达到调整大齿圈与小齿轮之间的间隙的目的。通常,回转窑大齿圈与小齿轮的顶间隙一般按0.25mm+2~3mm范围内(m为齿轮模数)进行调整。在确定齿顶间隙的时候,应该考虑大齿轮的径向偏差量,这将与齿轮模数有关,同时还用考虑窑筒体热辐射给大齿轮带来的热膨胀量。

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