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回转窑筒体安装过程中的 问题及处理方法

回转窑筒体的安装过程中,受各种因素的影响,易出现一些常见的 问题,如对口结合部坡口不一致、对口接口处错边量超差、筒体组对后直线度超差等。针对这些 问题,下文给出了有效的处理方法。

回转窑筒体

1、对口结合部坡口不一致及处理措施

可利用3mmx40mm的扁钢制造10件调整间隙的90°弯板,将90°弯板均布点焊在第二大段节对口坡口处,直角边放在筒体里侧,人为使第二大段节对口坡口形成直角平面。然后应用16件拉紧螺栓(M48x400mm)将两段节连接上,对口间隙为弯板厚度3mm。用调整压板调整筒体错边量,合格后将8件连接板横跨焊缝均布焊在筒体里。 先用手工电弧焊焊外侧环缝,焊几层后对筒体内环缝进行气刨处理,加工出新的V形坡口,再进行手工焊,焊几层后停止,待筒体找正后再进行整体满焊。

2、对口接口处错边量超差及处理措施

严重的对口错边量给筒体找正带来不利的影响,为此采取措施如下。

(1)对于现场组对的大段节分别测量各段节两对口周长,计算出直径和错边量,分出 直径和最小直径,对口组对时尽量按大径对大径、小径对小径,以方便调整错边量,保证错边量最小。

(2)对于大段节里的小节对口焊缝错边量超差区域,进行了修整加工。其中对错边量小于6mm的焊缝进行修磨,达到圆滑过渡;对错边量大于8mm的焊缝进行高处修磨,低处补焊处理,并保证错边区域按1:5斜度平滑过渡;对局部凹陷区域进行补焊,且在焊后修磨处理。

3、筒体组对后直线度超差及处理措施

针对此问题,可采取的处理措施如下。

(1)在各大段节对口结合处焊支撑架,在支撑架上找出筒体中心点,打上标记。

(2)以首尾两轮带处筒体中心的连线为基准线, 各段节中心与基准线之间的偏差值并做出标记。

(3)适当转动筒体,将某段节中心点转到基准线上方,利用筒体自重,让筒体下沉,使中心点接近基准线。确认后,重新加固对口连接螺栓和连接板。

(4)偏差大的部位,将连接螺栓和连接板适当松开,再找正, 合格后,重新进行连接并固定好。

(5)局部弯曲部位,利用火焰进行加热,纠正弯曲。

(6)用手工电弧焊进行外环缝封底焊,将坡口间隙填满,用砂轮修磨坡口,再进行手工焊,直至可以进行埋弧焊为止。其中:外环缝埋弧焊2~3层后,用碳弧气刨加工筒体内环缝坡口,深度为见到外环缝焊肉为止;内环缝用埋弧自动焊,焊缝余高小于0.5mm; 再用埋弧焊将外环缝焊满,焊缝余高小于2mm。

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