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烘干机热效率低的原因及改进措施

烘干机热效率低的原因

烘干热效率低是困扰许多烘干机用户的一大难题,随着时间的推移,其日益凸成为一个 性难题。下面是我公司通过对烘干机的长期观察和研究,总结出热效率低的 原因:

1、扬料板单一,布料不匀,物料分布和烘干简体空间存在差异。

2、烘干机筒内会形成风洞,由于风洞阻力较小,热风从风洞中流失,导致热能大量损耗,热接触和交换 低,最终烘干机热效率低。

烘干机

3、物料平均粒径过大,比表面积过小,这也是影响热交换的速率原因之一。

4、驱动电机配置过低,不能智能化根据物料初始水份的高低调整烘干机转数,也不能通过调整机器转速来满足不同入料量的烘干需要。

烘干机热效率低的改进措施

1、扬料板的改进

首先,形状相同的扬料板错开安装;其次,采取组合型扬料板,促使烘干物料在不同方位和不同扬料板的作用下,在烘干简体横截面上形成完整料幕,从而提高传热 ,减少热损耗。

2、新增高效破碎机搭配烘干

增设高效破碎机,使烘干物料进一步破碎,促使烘干机入料的比表面积提高2-3倍。从而保证在同等热能的情况下,由于物料与热风进行热交换的面积的增大,热效率提高2-3倍。

高效破碎机

3、驱动电机的改进

改用调速电机。操作人员可根据烘干机初始水份的高低在2~8r/min的调速范围内对烘干机的转速进行自由调节,烘干物料的终水份达到 要求并且节省能耗。

4、烘干机筒体加保温层

老式烘干机滚筒直接接触外界空气,这样散发掉大量热能,我们采取了用石棉被将筒体包裹起来的隔热保温方法,尽量避免热能的无谓浪费。实践证明,该措施能节约热能15%。

以上是通过改进配置提高烘干机产能的有效途径,其提高烘干机热效率的同时也提高了烘干工序 、节能节耗,具有广泛的推广价值,为企业的全面增产和节约能源提供了坚实的条件。

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