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红星机器回转窑过渡带结圈原因分析与 方案

回转窑在活性石灰生产中得到很好的应用,但是在回转窑使用过程中过渡带结圈是回转窑使用过程中比较常见的问题,面对这种问题怎么 呢?本文红星机器就此问题进行了分析并给出相应 方案。

回转窑

过渡带结圈有可能是一种原因也有可能是多种原因综合造成的,但是结合现实情况,一般我们发现问题时,多种原因造成过渡带结圈的现象比较多,下面我们具体来说说都有哪些可能原因。

1、原料中R2O和MgO含量高,物料易烧性好,硫含量高或煤灰中的铁含量过高,配料方案不合适等问题。

2、投料时升温时间长、投料速度慢和提窑速慢。

3、低温长焰煅烧,窑内还原气氛较浓。

4、硫碱比不合适,窑内温度控制偏低,有害成分在窑内富集。

5、生料磨长时间停磨,窑系统的回灰在均化库内富集。

6、工艺管理、机电设备管理和原燃材料管理不到位,窑频繁开停,窑内热工制度不稳定。

针对以上问题,红星机器回转窑 提出了 方案。

1、原料中R2O含量高,可以在配料中加入一定量的石膏,或采用高硫煤来缓解碱的危害,操作过程中要注意烟室温度不能过低( 980℃),避免有害成分在窑内富集;及时清理预热器和窑内40m后的结皮。

2、石灰石中MgO含量高,配料时要注意适当减少Fe2O3含量,避免液相黏度过小结圈。

3、控制煤中硫含量和煤灰中Fe2O3含量。

4、原料的有害成分高时生料磨停磨要控制在4h以内,避免窑系统回灰对窑造成影响。

5、尽量缩短点火升温时间,保持较高窑速投料。

6、过渡带结圈的处理。

在保证窑头温度和熟料安定性的前提下迅速调整配料;保证窑内氧化气氛、头煤的完全燃烧和窑内温度;在结圈严重导致窑尾倒料,火焰进不去无法生产时,可以止料急冷3-4h后重新投料。

设备故障率低,各方面协调运转,才能保证企业生产产量和生产效益。红星机器也希望每一位用户都能在设备使用过程中逐渐总结心得,使回转窑使用越来越得心应手。

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