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烘干机系统 的全面升级

烘干机是很多大型加工项目中必备设备,烘干机使用过程受很多因素影响,原料、降雨量、结构设计是否合理等都有可能成为烘干机高耗低产的原因。下面红星烘干机生产厂家根据多年来烘干机设计生产经验及客户反馈信息对烘干机进行全面 改造,主要改造方面有沸腾炉结构、烘干筒、电除尘器、上料系统、上煤系统、烘干炉、烘干机、收尘器、集中控制等。

烘干机

1、上料系统改进

将原上料皮带机拆除,在烘干机头新安装HIA00X10米斗式提升机,铲车将物料倾卸到料斗内,料斗下端安装锁料棒闸,棒闸下再安装调速皮带秤,物料经皮带秤进入提斗机给烘干机进行喂料。这样进入烘干机的物料量非常均匀,有利于对物料烘干程度的控制。并且将原皮带机拆除后,工作场地宽松,工艺布置更加合理。烘干系统所有设备的电控系统都集中到一个操作室,都配备了相应的仪表,如电流表、电压表、温度表、压力表、变频转速表等等,以便于操作和监控。

2、上煤系统改进

由原人工上煤改为机械化上煤。根据改进的烘干炉工艺要求,对上煤系统相应增加了设备。其工艺流程布局为盛煤斗(铲车将原煤倾斜到煤斗内),煤斗出料处安装控制出煤量的棒闸,其下面安装立式锤式破煤机,将原煤破碎成5~8mm的粒度,再经斗式提升机(新安装的)提入储煤仓,储煤仓下安装棒闸,捧闸下部安装调速皮带秤,皮带秤上面设除铁器,煤经调速皮带秤进入磨煤喷粉机,磨煤喷粉机将煤磨制成0.02mm的煤粉后直接吹人烘干炉内。改造后的上煤系统工艺布置合理、紧凑便于操作,并且完全 了机械自动化。

3、下料管改进

原下料管是圆形铸铁件,并伸入烘干筒的中心部位。由于灰口铸铁的熔点低、易氧化,使用寿命短,消耗大。现改造成Q235钢板制成的四边形进料管,伸入后炉膛约200mm,并倾斜一定角度,使物料进入后炉膛时成倾泻状态,充分与热气流交换。制作容易,使用周期长,检修方便。

4、烘干炉结构的改进

将原人工烘干炉改为煤粉烘干炉即原烘干炉燃烧室长度由原2.5米改为3.5米,炉箅子拆除,炉两侧安装500X500mm炉门以便于清灰,炉前安装喷煤管与磨煤喷粉机相连。这样的改造既简单又节省时间、节省开支,并且增加了烘干机的热效率。

烘干炉燃烧室改造前后结构见图1、2示。

改造前燃烧室结构图

图1改造前燃烧室结构图

改造后燃烧室结构图

图2改造后燃烧室结构图

(1)燃烧室的改造

烘干炉的燃烧室分前后拱。我们把原来前低后高的炉膛顶改造成前高后低,增加挡灰墙的高度及坡度,增加喷风嘴的数量,由117支增加到192只,降低燃煤溜子的位置,使煤的燃烧充分,从而增大进入烘干机的热气流的速度,加快热交换。

(2)挡火墙的改造

提高环形挡火墙的高度,由原来的50mm增加到200mm,并使挡灰墙顶部与挡火墙下圆环顶面形成倾斜的后炉膛底,使炉膛底与挡火墙下部成同一斜面,倾斜度一般在35~45°为合适,一是防止火焰直接烧坏烘干机头部及挡火法兰,二是使物料泻落后溜入烘干机,加快物料的流速。

5、扬料板和筒部分的改进

(1)改变扬料板的结构及安装角度。将原烘干机内每块扬料板长度加长,由原500mm加长到800mm,并采用弧形扬料板,它是由6mm厚的Q235钢板弯制而成,在烘干机筒体内圆周均布14块,并成一定角度错开,使物料在筒体内均匀散开,充分与热气流交换,提高了热效率,同时提高烘干机的产量。

(2)烘干筒外保温。为防止热通过筒体向外散失,在烘干机筒体中心安装+750X10000的圆筒,我们采取用岩棉包裹筒体的 对烘干筒进行外保温,厚度为200mm。经过改造烘干机台时由原14吨增加为18吨。

6、完善除尘工艺

除尘系统运转状况的好坏直接影响烘干机产量的提高。首先,我们对除尘管道进行密封,防止风的损失;其次,对电除尘器振打系统进行改造。原用的电磁振打,由于其工作环境较差,容易烧坏,故障多,影响生产。我们改成机械振打后,完全 了这个问题,而且振打 很好。

7、集中控制

烘干机结构组成部分错综复杂,集中电控是将烘干系统所有设备的电控系统都集中到一个操作室,都配备了相应的仪表,如电流表、电压表、温度表、压力表、变频转速表等等,以便于操作和监控。

8、效益分析

经过全面改进的烘干机从电耗、煤耗、收尘、人工等方面每年可以节省投资上百万,增加经济效益和社会效益的同时,也改善了员工的工作环境和劳动强度,可以说这次改造对于烘干机行业来说是向前迈进一大步。

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