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影响水泥熟料强度因素及提高其强度的有效途径分析

目前水泥企业生产一般都是采用新型干法水泥生产工艺,该工艺中水泥熟料强度是 其生产 的重要指标,本文就应用水泥熟料强度的因素进行分析,提出有效提高熟料强度的有效措施。

新型干法水泥生产工艺

影响水泥熟料强度因素分析

1、入窑生料饱和比

入窑生料饱和比提高后,虽出窑熟料中C3S含量有所提高,但煅烧困难、热耗增加、窑尾结皮加重、窑内通风不好,另使熟料游离钙含量也相应地由原来的小于1.5%提髙到1.8%左右,从而造成28d抗压强度降低。

2、熟料结粒

熟料结粒不好,飞砂料多,增加了回转窑窑内通风阻力,减少了煤粉的燃烧空间,降低了火焰的强度,导致熟料烧结状况不好,最终导致28d熟料强度下降。

3、冷却机冷却 影响

因C3S在1250-2065℃温度范围内稳定,低于或高于该范围会发生分解而影响熟料28d的强度。

4、熟料中氧化镁的影响

氧化镁含量高会降低锻烧温度,降低物料 共融点,增加液相量,从而有利于物料的锻烧;但由此又可能带来喂煤量减少、锻烧温度下降,因热力不足而使C3S的形成相对困难并影响熟料强度。

5、回转窑内出现还原气氛的影响

提高水泥熟料强度的途径

通过以上对影响水泥熟料强度的因素分析后,我们提出了提高水泥熟料强度的有效途径:

1、原材料的预均化 控制

控制好石灰石CaO、MgO含量,除了烟煤的热值及内水含量对煅烧影响较大外,烟煤中的全硫对煅烧及熟料 影响较大,所以要加强对烟煤全硫的控制。

2、确定合理的配料方案

配料方案的关键是能不能得到很好的执行,如果实际的率值波动很大,再好的配料方案也烧不出好的熟料的。总结一句话:配料方案必须为窑的煅烧服务,好的窑况是烧出高强熟料的前提条件。

同时在烧成条件允许的情况下,适当提高硅酸率,提高硅酸盐矿物含量,此配料方案实施后,窑烧成状况良好,强度稳定,28天平均值为58.9MPa。

3、严格控制煤粉

由于黑火头较长,为了使煤粉燃烧速度加快、充分燃烧,控制煤粉细度 6.0%、水分 2.0%,以利于煤粉的燃烧。

4、合理控制窑内通风

良好的窑内通风是保障熟料煅烧的重要条件,熟料烧成的温度在1450℃左右,也就是窑头看火时要看到白色的火焰,较高的煅烧温度使熟料矿物晶体结构更加合理,更有利于C2S对氧化钙的吸收,再好的生料如果窑温度低也同样很难形成C3S,此点很重要却往往被忽视。

5、加强煅烧及冷却过程管理

窑内煅烧气氛直接影响着熟料强度,我们通过降低煤粉细度,调整三次风管开度,控制二、三次风温,保证煤粉燃烧完全,无还原气氛。另外保证入窑生料稳定及煤质均匀稳定是维持窑内热工制度的前提。

保证熟料 急冷也是保证熟料强度稳定必不可少的条件,我们采取中料层厚度的方法及适当降低熟料中液相量比例,提高硅酸率,避免熟料结大块,使得熟料结粒细小,熟料易冷却,使熟料 急冷,熟料的矿物晶体发育良好,使熟料的早后期强度及3—28天增进率较好。

6、重视主要热工设备的维护及检修

篦冷机是保障熟料急冷的核心设备,保障风机的正常运行和篦板的良好工作状态是前提。特别是极冷区篦板篦缝的通风。罗茨风机要按照设计功率不得随意更换,主要对罗茨风机负荷的监视,保障负荷的稳定,反映了窑内煤粉的均匀输送状况。

总之,均衡稳定是提高熟料强度的关键问题,在建设能源节约型的今天,提高熟料强度更有着深远意义。我公司生产的水泥设备 先进,能够保证水泥熟料强度,欢迎前来选购

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