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分析国内目前的煤泥烘干机 工艺特点

现代选煤厂生产过程中会产生大量的煤泥,对于煤泥的综合利用不仅关系到环境保护,还与企业的经济收益相关。因此, 对煤泥的高效回收利用有着很高的价值。对于煤泥的加工利用中离不开煤泥烘干机,本文就国内目前的常见煤泥烘干 进行介绍。

煤泥烘干机

国内煤泥烘干 主要分为高温烟气烘干 和低温蒸汽烘干 ,目前以高温烟气烘干 使用居多,该 釆用高温烟气在回转圆筒烘干机内对煤泥进行干燥。而低温蒸汽干燥 目前应用较少,但随着国家更严格环保及节能措施的出台,该 将会得到更人规模的应用。

高温烟气烘干

高温烟气煤泥烘干系统主要由热源设备(一般为燃煤热风炉)、打散料仓、皮带上料机、螺旋输送机、回转圆筒烘干机、传动 、卸料器、引风机、除尘设备和电控系统构成。

具体烘干工艺过程见下图:

高温烟气烘干工艺流程

高温烟气烘干 优点:

1、高温热风同煤泥直接接触,干燥强度大,换热效率较高。

2、处理能力大,燃料消耗少,干燥成本较低。

3、抗过载能力强,简体运行平稳,可靠性高。

4、检修方便,维护 。

缺点:

1、高温热风温度能达到500〜700℃,在烘干高挥发份、热值高的煤泥时如果操作不当会有煤粉爆炸的危险。

2、干燥尾气量大、含尘量高,处理不好易造成环境污染。

3、蒸发的煤泥中水分直接排放,热能不回收,对热能资源和水资源均是极大的浪费。

低温蒸汽烘干

低温蒸汽烘干 是利用电厂余热蒸汽的汽化潜热加热并干燥煤泥的节能环保 。煤泥蒸发的水分可以迎过换热设备进行回收利用。烘干系统主要由打敗料仓、皮带上料机、螺旋输送机、蒸汽干燥设备、传动 、卸料器、引风机、除尘设备和电控系统构成。

具体烘干工艺流程见下图:

低温蒸汽烘干工艺流程

低温蒸汽烘干 优点:

1、使用电厂低压余热蒸汽作为热源,温度低,系统本质安全,无粉尘爆炸危险。

2、蒸汽消耗少,干燥 。

3、做完功的蒸汽凝结成水,经过简单处理后可以做锅炉回水。

4、煤泥干燥后蒸发的水及热量可回收利用。

干燥尾气量小、含尘里低,易处理,可达标排放。

缺点:

1、低温加热是近年来出现的干燥 ,目前 与设备还不十分完善,且初期投入过高。

2、处理量较小是其推广应用的瓶颈。

蒸汽回转烘干机

蒸汽回转烘干机是国内运用比较成熟的一种烘干设备,根据结构形式的不同可以分为直管固定式蒸汽回转烘干机和环管分体式蒸汽回转烘干机。

直管固定式蒸汽回转烘干机具有以下特点:

1、 成熟,结构形式相对固定。

2、换热管结构简单,焊接固定在汽室端板上,维修或更换困难。

3、换热管间距不可调,无法根据物料在设备不同位置处的流动性设置不同的管间距。

4、设备体积大,重量大,占地面积大,厂房及基础投资费用高。

环管分体式蒸汽回转烘干机具有以下特点:

1,、环管为主要受热而,单位简体容枳内布管多,换热面枳大,换热面枳有效利用率高。

2、换热管结构简单,换热管为可拆式结构,维修更换方便。

3、换热管的管间距灵活设置, 物料流动性问题,防止堵塞现象。

4、物料顺流接触传热,降低了物料对换热管的磨损,提高了换热管的使用寿命。

随着国家家环保及节能政策的日趋严格,高温烟气烘干 由于其本身的缺点己经越来越不适合国内煤泥干燥市场的需要。与此同时,节能环保而且本质安全的低温蒸汽烘干 开始得到更多的推厂和应用。而低温蒸汽烘干 主设备中的环管分体式烘干机因为其维修更换方便、耐磨性好、总体投资较低等优点也将占据更多的市场份额。我公司根据该 打造的各种烘干设备受到用户的喜爱,各种煤泥烘干机型号规格齐全,欢迎前来我公司咨询选购设备。

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