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分析铁矿石性质建立 选矿工艺流程

铁矿是目前我国 开发项目,我国铁矿资源也比较丰富,铁矿开发离不开破碎、选矿工艺环节,下面我们具体情况具体分析,详细分析铁矿成分,建立合理的选矿工艺流程。

1、矿石性质

目标矿石中铁矿物主要是磁铁矿,其次为半假象-假象赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿和菱铁矿,脉石矿物以石英、铁白云石为主,此外还夹杂有绿泥石、滑石等。磁铁矿晶体粒度一般介于0.02~0.2mm。矿石构造形式简单,基本上呈浸染条带状产出,特征是磁铁矿或镜铁矿条带和脉石条带相间排列,铁矿物条带宽度范围主要为0.05~2.0mm。大多数情况下,较宽的条带延续性较好、宽度较为稳定,铁矿物粒度较粗,而在较窄的条带中粒度较细、分布不连续。

矿石的结构类型亦较简单,按结晶形态可分为自形、半自形结构,按矿物之间的嵌布关系可分为镶嵌结构和交代结构。从化学成分来看属于酸性低硫低磷原生磁铁矿石。取铁矿为标准样,测得相对可磨度系数约为0.69,硬度大。矿石平均密度为3.5t/m³。

铁矿选矿工艺流程

2、工艺流程及设备

针对以上矿石,围绕生产直接还原热压铁块球团等级的铁精矿, 进行了全磁、重-磁、磁-浮流程多方案扩大连选试验对比,认为三者均可获得品位TFe>67.5%的铁精矿,但全磁、重磁流程即使铁品位达到69.3%,SiO₂含量也难以降到3.4%以下,推荐阶段磨矿—磁力脱水槽—弱磁选流程。

选矿厂采用的自磨—弱磁选—球磨—两段弱磁选流程,共6个系列,在平面布置上每两个系列为一组。磨选系统年设计运转率90.4%,破碎系统年运转率为56.5%,两者中间设置有可储存24h后续处理矿量的粗矿仓。

红星厂家工艺水系统设计较有特点。在选矿厂由2台Ф45m浓密机将精矿浓缩至68%浓度后,通过23km长的输管道泵送至建在码头的调浆槽后进压滤机。滤液经2台Ф45m浓密机浓缩后,底流循环压滤,溢流作为循环水使用。尾矿浆在选矿厂经2台Ф90m浓密机浓缩至64%浓度,通过8km长输管道泵送至尾矿堆场,再经2台Ф90m浓密机浓缩至72%后泵送至尾矿贮场干堆。精矿、尾矿浓缩溢流分别进入2个独立的工艺水池, 了循环水的清、浊分流。设备水封、冷却水系统为独立封闭循环系统。同时选矿厂区域设置了 水池、原水池和废水池。

选矿厂设备配置最突出的特点是大型化。工艺所需设备有:破碎机球磨机振动筛磁选机、浓密机(浓缩机)等,具体参数详见下表。

选矿厂设备配置

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