产品搜索:

活性铁粉烘干系统存在的问题及改进措施

为 污泥的综合利用,红星厂家开展了利用粗颗粒污泥选别化工用活性铁粉的工艺研究。利用球磨机磁选机摇床烘干机等磨矿、选矿与烘干工序,将污泥中的单质铁粉提纯到88%以上品位,用于钛白粉生产的还原剂, 钢铁污泥资源高附加值的应用。但在铁粉烘干中,由于含水量较大,造成烘干管道频繁堵塞;打散机故障率较高,对生产的影响较大。为 这一问题,对烘干系统进行改造,采用机械预脱水+分散器结构改造,提高了烘干效率,保证了烘干系统连续稳定运行。

活性铁粉烘干系统

一、烘干系统存在的问题

1、弯管磨损

烘干机主管道的弯头处累计使用不足两 就磨透,打钢板补丁最多可延长使用2d,影响系统的正常生产。更换耐磨弯头后情况有所好转,但无法从设备 上 磨损问题。磨损的主要原因是0.600~0.125mm细铁粒活性铁在与气流高速运动的过程中突然变向,引起铁粒对变向外的调整冲击所致。除弯头磨损严重外,烘干铁粉下料管也出现了较大的磨损。

2、管路挂粉

由于铁粉烘干过程中入口温度只有180℃左右,物料与热气流高速流运的过程中不能及时将铁粉烘干,使部分铁粉附着在管路内壁上。时间久了管路内壁铁粉增厚,堵塞管路,热风及铁粉通过受限,烘干效率降低,影响系统的正常运行。特别是活性铁选别工序改变,螺旋分级机代替摇床后,由于铁粉量的增加,挂壁更为严重,前期能坚持3 ,当前最多也只能支撑1 。

3、挂壁料对打散机造成损坏

铁粉挂壁后不但影响烘干效率,热量及铁粉通过量也受限。积厚的挂壁料受气流冲击或热胀冷缩后部分脱落,脱落挂壁料比较坚硬,从管路上部落入高速旋转的打散机,将转笼打坏变型。重新测绘制作的笼子也已经多次损坏。据初步统计,设备故障停机约85%以上都是由于挂壁料打坏打散机所至。

4、烘干效率低

烘干系统的设定温度为160℃,低温区70℃。在使用中因铁粉料的含水率30%以上,成流体状,进入烘干系统的铁粉量增大时,就会造成烘干气流温度下降,产线被迫降低效率甚至停机。

二、改进措施

充分分析活性铁粉的离解、选别工艺,在不断试验改进的基础上采用了机械预脱水和打散机结构改造,并从烘干系统上进行调整,以满足烘干系统的需要。

1、烘干预脱水

活性铁产线生产出的活性铁含水量在30%~40%,与原料混合在一起成流体状,进入烘干系统后,造成管道内的湿度加大,烘干负担加重,影响烘干效率,故应对进入烘干系统的铁粉量进行预脱水。活性铁产线工作时,产量为1.5t/h,为保证产线脱水和烘干的连续性,预脱水采用连续脱水的方式。

预脱水结构包括机架以及安装于机架上的脱水装置,该脱水装置为网带式结构,网带为0.074mm的筛网,既承载和运输物料,又可将物料与水分离。网带具有相对的上下两层,上层为载物层,运输装置使用弹簧支撑,在运输装置的支架上安装振动电机。工作时,运输装置在振动电机的作用下振动。待脱水的物料经进料口落到网带上并随网带前行,运行中物料和水分离,网带振动会加快脱水 。当网带携带物料到达滚筒处时,物料在自重作用下脱下,运输装置的振动利于物料与网带分离,经过分离净化的水落到底部的集水箱可重复利用。

2、打散机改进

经对打散机的结构和工作过程进行分析,主要打散臂的跨度较大,铁托落下后掉在高速运转的打散臂上,造成打散臂变形或打断,造成设备故障。为此,在打散臂的中间部位增加支撑圆盘,从背部对其进行支撑,增加打散臂的强度。

3、安装气动振动

为减轻管壁粘料,在管路上安装气动振动,定时对管道进行敲击,将刚刚形成的粘壁料振下,避免粘结过后造成铁托,以损坏鼠笼打散臂。

4、烘干机使用

温度控制:为提高产量,应尽量提高进口温度,而出口温度过高又会造成浪费,同时也造成了被烘干物料的品质下降;物料色泽严重变黑。为保证产线的正常运转,烘干机系统高温区温度控制在180℃,低温区温度控制在80℃以上。

下料量控制:在物料进入烘干系统前必须 块状物,以便于正常加料和烘干机的正常工作。为保证烘干 ,应控制进入烘干系统物料的均匀性。

实施以上改进措施后,改进 显而易见,采用网带式机械预脱水,使水量降低到10%~15%;在打散臂的中间增加圆盘,增加其强度,减少损坏的频次,有效降低设备故障率。通过工艺改进,使得烘干的产量由1.5t/h提高到2.5t/h,产品 稳定,产线连续稳定运行。

河南红星矿山机器有限公司 版权所有 Copyright(c)2015-2016 地址:河南省郑州市高新区檀香路8号 豫ICP备09019551号