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回转窑 烧嘴新装备及控制

烧嘴安装于回转窑窑头,是回转窑焙烧供热的核心装置。其供热方式、供热能力、燃烧效率、使用寿命直接影响回转窑的各项 经济指标。一直以来, 烧嘴存在着自身使用寿命偏短和火焰位置偏烧,高温烟气冲刷窑内衬导致内衬使用寿命偏短的问题。下面红星回转窑厂家针对该问题总结出应对措施。

回转窑

1、 烧嘴新型保护衬体结构

烧嘴位于回转窑窑头,其前端深入窑内1~2m,而回转窑窑内温度高达1250℃。为了防止 烧嘴在高温下产生变形, 烧嘴前端外侧设有耐热层保护衬体。

在现有 中,一般先对 烧嘴前端的下半部分进行浇注,待固化后脱模,然后将 烧嘴旋转180°,再对另一半进行浇注脱模。这种方法存在施工过程繁琐,上下部分浇注料连结不紧密,高温下容易产生裂缝导致脱落的问题。

针对上述问题,开发了一种施工方便,耐热层浇注料整体性好,可延长 烧嘴使用寿命的耐热层结构及施工方法。主要步骤为:

(1)在 烧嘴的前端外壁上焊接多个锚固钉。

(2)在 烧嘴前端外围设置支撑骨架。支撑骨架包括依次布置的支撑杆组和环形圈。

(3)在支撑骨架上裹覆覆盖层并固定好。覆盖层采用铁皮,并用铁丝固定在支撑骨架上。

(4)在覆盖层上开设数个浇注孔。

(5)通过浇注孔浇筑耐火材料。

(6)待耐火材料凝固后脱模。

本方法制模无需模板,快速方便,施工连续,整套 烧嘴隔热层一次成型,确保了隔热层衬体的整体性与承力强度。支撑骨架与浇注孔错开布置,保证了耐火材料的均匀分布,延长了 烧嘴在回转窑中高温环境下的使用寿命。

2、 烧嘴控制燃烧

回转窑是一个细长型的圆柱体热工设备,其直径大约为4~6m,长度为30~60m, 烧嘴位于回转窑的窑头。烧嘴产生的火焰,由于运行参数或结构的原因,经常会产生偏烧的现象,对窑内衬形成强烈的冲刷,导致内衬使用寿命缩短。针对回转窑 烧嘴工作特点进行了数值模拟,得到了回转窑窑内温度场和速度场分布情况,获取了 运行参数,为控制火焰形状,延长内衬使用寿命提供了指导。

回转窑内温度 的地方在回转窑中部,空气和燃气离开 烧嘴后,不断进行混合、扩散和燃烧,在回转窑内形成了一条较长的火焰,同时伴有偏烧现象发生,因此要对工况参数进行优化调整。根据经验,烧嘴外直风风速是影响火焰形状及长度较关键的一个参数,故在其他参数不变的基础上,通过多次改变外直风风速进行结果比对,从而找出 风速。

取外直风风速为40m/s、60m/s、80m/s、100m/s、120m/s与140m/s分别进行模拟仿真,结果可以看出,当外直风风速小于120m/s时,火焰形状均呈斜向上飘趋势,且外直风风速越快火焰倾斜角度越小。此时火焰与窑衬直接接触,易对窑衬造成高温冲刷从而缩短窑衬的使用寿命。但当风速达到120m/s后,火焰形状开始发生明显改变,高温区开始下移,火焰不再倾斜而是位于窑中心线位置,此时火焰不会与窑衬直接接触且能保证窑内物料的焙烧热工制度,而外直风风速140m/s的结果与120m/s结果相差不大,但更快的风速意味着更高的风压与运营成本。故从整体上来看,外直风风速为120m/s左右时应为 结果。

我们红星回转窑厂家通过多年的研发和生产实践,针对目前 烧嘴存在的问题,开发出一系列关键 ,大大延长了 烧嘴的适用性和使用寿命。同时为回转窑更加高效、便捷的用于生产提供了 性支持。

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