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回转窑窑衬装备 研究

链篦机-回转窑-环冷机工艺凭借其原料适应性广、燃料可多元化、耐热合金钢用量少、产品 均匀更有利于高炉大型化等优点,成为国内应用最普遍的氧化球团生产工艺,2013年链-回-环生产线约占全国氧化球团生产线的60%以上。随着国家政策对“绿色炼铁”要求的日益严格,生产能耗偏高、设备使用寿命偏短、环保水平较差成为当前我国链-回-环氧化球团工艺快速发展所面临的突出问题,“长寿化、节能化”已成为其发展的重要方向。

回转窑

本文以链-回-环生产工艺中三大主机之一的回转窑为研究对象,以延长回转窑使用寿命为目的,针对窑衬装置进行了深入研究,开发出一系列寿命长、作业率高且安全可靠的长寿型氧化球团回转窑装置及 。

1、多浇筑料带复合窑衬砌筑

窑衬是回转窑的核心装备,一套好的窑衬结构方案可以使得每一块预制砖在受力、膨胀、抗磨损等方面性能达到 ,从而使得回转窑整体的寿命大幅延长。目前球团厂应用较普遍的有全砖砌筑 和砖料交替砌筑 两大类。

(1)全砖砌筑

此窑衬结构从回转窑周向方向看即为N条预制砖(N根据窑径大小而定)加一条浇注料带,其中预制砖构成窑衬主体,浇注料用于锁口固定预制砖以及吸收误差量。此结构因对预制砖的加工精度和窑壳内表面平整度要求较高而难以保证砌筑 。

(2)砖料交替砌筑

此窑衬结构从回转窑周向方向看即为一条预制砖,一条浇注料带,交替砌筑。此结构由于浇注料带过多,容易造成烘烤不均匀,从而严重影响窑衬的寿命及 。

(3)多浇注料带复合砌筑

通过对以上两类结构的不足点进行深入研究,在原有结构基础上改进优化,开发出第三类多浇注料带复合窑衬砌筑 。

此结构结合了全砖砌筑结构与砖料交替砌筑结构两种结构的优点,从回转窑周向方向看以预制砖为主体,多条(通常4~8条不等)浇注料带均布的复合型炉衬结构。

此结构有利于窑身预制砖之间的紧密结合,在施工安装时对预制砖的加工精度要求大大降低,同时浇注带数量也比较适中,因而能够大幅延长回转窑窑衬的整体寿命。

2、喷涂自流式隔热层

在现有 中,回转窑预制砖与窑壳之间采用填塞耐火纤维毡的方法进行隔热。该方法存在施工周期长、隔热性能不佳、生产过程中纤维毡容易发生粉化导致“红窑”现象等缺点。针对以上缺点,开发了一种用轻质喷涂料或自流料取代纤维毡的喷涂自流式隔热层 。该 结构简单,施工方便,能够避免出现红窑现象,可提高回转窑隔热性能,降低窑皮温度从而减少热损失。其施工步骤如下:

(1)在回转窑筒体的内侧沿圆周方向(45°~50°)安装一段预制砖;

(2)在上述安装好的预制砖端部安装密封件,利用密封件挡住位于该端部的预制砖底部,形成一个腔体以便喷入不定型轻质浇注料;

(3)在上述安装好的一段预制砖上部喷入(或流入)不定型轻质浇注料;

(4)喷入完毕后待其自然干燥、固化后拆除密封件,即完成该段预制砖隔热层的施工;

(5)重复上述步骤,沿回转窑筒体的圆周一段一段施工,直至完成整个回转窑内衬隔热层的施工。施工步骤简图如图5所示,图6为小试试验装置照片。

与现有 相比,其优点在于:

(1)轻质料充满了整条预制砖的下部空间,相邻预制砖之间的缝隙无法直通窑壳,避免了生产过程中高温气体通过砖缝接触窑壳产生“红窑”现象。

(2)轻质料抗压强度和抗剪强度大大高于纤维毡,当回转窑在转动时,轻质料能更好的承受来自预制砖的碾压冲击,避免出现隔热层材料粉化现象。

(3)可以减少回转窑砌砖施工周期,提高施工安全系数。

通过对回转窑窑衬装备的研究、改进及优点总结,红星回转窑厂家开发出更加高效、使用寿命更长、安全性能更佳的氧化球团回转窑装置。欢迎广大用户来我厂考察购买新设备。

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