水泥生产过程通常可概括为“三磨一窑”，同时还包括生料制备：即将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合、磨细并调配为成份合适、量质均匀的生料。煤粉制备、水泥生料煅烧所需的煤炭，必须制备成煤粉，提供煤粉燃烧所要求的粒度，以便于充分燃烧，得到足够的燃烧反应能力。熟料煅烧：即将生料放在水泥窑内煅烧至部分熔融以得到主要成分的硅酸盐水泥熟料以及水泥粉磨即将熟料加入适量石膏、混合材料或添加剂共同磨细为水泥，并包装出厂。以某2500t生产线为例，对于水泥全面的生产流程分段介绍，以供参考。
1、主要设备水泥磨
水泥生产过程中，每生产1t硅酸盐水泥至少要粉磨3t物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计干法水泥生产线粉磨作业需消耗的动能约占全厂动能的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
水泥磨与其它粉磨设备相比，具有以下优点：1）粉磨效率高；2）烘干效率高；3）入磨物料粒度大；4）对粉磨物料适应性强；5）工艺流程简单、布置紧凑、日常维护费用低等。
常见的水泥磨是由机壳、磨辊装置、传动装置、加压装置、稳压装置、料层调节装置、内筛分装置和控制系统等部分组成。磨辊是对物料进行碾压的主要部件，它是由辊套、辊芯、轴、轴承、辊子支架等组合而成。在外界的压力作用下，磨辊对物料实施碾压粉磨。磨盘固定在减速机输出轴上，磨盘上面装的环形挡料环与固定在机架上筛分环形槽组合成筛分装置，使大颗粒物料 内循环碾磨，并保持料层的一定厚度，被碾磨的物料通过卸料装置排出机体外。
2、煤粉制备
原煤经原煤仓和定量给料机输入煤磨系统，在磨内进行烘干与粉磨，煤粉由磨气带入煤磨动态选粉机，粗粉返回再次粉末，细粉进入专用除尘器，收集的煤粉送入煤粉仓。
3、石灰石破碎
石灰石破碎一般在矿山或在生产车间，国内石灰石大多为中等硬度，一般采用锤式破碎机，与其配套的板式喂料机和带式输送机一般保持1.3~1.5倍的富余能力。
4、原煤运输送
水泥生产中物料输送常用主要设备有皮/胶带输送机。
5、辅助原料堆棚、破碎及运输
辅助原料破碎单段式细碎机，配套设备为板式喂料机和带式输送机。
6、工艺单元：联合预均化及输送
预均化是在磨粉之前进行的均化，提高生料的均匀性，为稳定煅烧提供条件。
受篇幅所限，以上我们只简单介绍了水泥生产过程几大环节，如需了解更多详情，欢迎致电我厂咨询或来厂实地考察。
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