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水泥磨磨内喷水有哪些好处?

水泥磨的磨粉过程中,产生大量的热,物料温度升高,生产的水泥温度就更高,给水泥 带来不良影响。为此,水泥磨磨内喷水是降低水泥粉磨物料温度,提高粉磨效率的必然选择。 水泥磨磨内喷水主要有以下好处:

1、保证水泥

在水泥的粉磨中,当磨内温度过高时,其中的生石膏,即二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)就会脱水,生成半水石膏。本来二水石膏在105℃时就会开始脱水,但由于压力较低,反应并不明显。当温度达到140℃以上时, 就比较明显了。半水石膏凝结速度快,失去了缓凝剂的作用,使水泥出现假凝现象, 下降,采用磨内喷水后,磨内温度降低,制止了二水石膏脱水,可以保证水泥的 。

2、提高磨机产量

在水泥的粉磨过程中,产生许多细小的颗粒,尤其在细磨仓,微小 颗粒就更多。这些细小的颗粒会产生一种聚现象、粘附在研磨体和衬板表面上。把这种现象称为“湖球现象”,也有的叫“包球”或“物料包层”。这样形成的细小颗粒层,实际上是一个衬垫,对研磨体的冲击和研磨起缓冲作用,使粉磨效率低,电耗增高。

水泥磨

糊球现象与温度有关,温度愈高,糊球现象愈严重,如当磨内温度达到121℃时,物料被磨到比表面积1200~1500cm²/g之际,就会产生糊球现象。这说明,当磨内温度过高时,甚至较大颗粒的物料也会产生糊球现象。

3、改善熟料的易磨性

一般来说,熟料块的表面都有许许多多的小气孔,当有雾状水滴状水滴浸入后,内应力增大,分裂所需的外力减小,易磨性提高。因此,磨内喷水后,水泥磨的产量就会提高。

由于上述两种原因,水泥磨采用磨内喷水后增产 都比较明显,而且水泥磨的规格越大, 就会越明显。

4、降低出磨水泥的温度和电耗

5、提高设备的运转率和使命

磨内温度过高,筒体的温度也随之增高,极易产生氧化腐蚀,磨内的研磨体和衬板,由于温度较高,磨耗也会相应增大。如果磨后装有袖袋收尘器,由于出磨水泥温度较高,会降低袖袋的使用寿命。如果磨后装有电收尘器,由于出磨水泥温度较高,比电阻增大,影响收尘效率。因此,采用磨内喷水后会提设备的运转率和使用寿命。另外,磨内温度过高,危及主轴承球面瓦的安全。

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