在水泥磨的磨粉过程中，产生大量的热，物料温度升高，生产的水泥温度就更高，给水泥 带来不良影响。为此，水泥磨磨内喷水是降低水泥粉磨物料温度，提高粉磨效率的必然选择。 水泥磨磨内喷水主要有以下好处：
1、保证水泥
在水泥的粉磨中，当磨内温度过高时，其中的生石膏，即二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）就会脱水，生成半水石膏。本来二水石膏在105℃时就会开始脱水，但由于压力较低，反应并不明显。当温度达到140℃以上时， 就比较明显了。半水石膏凝结速度快，失去了缓凝剂的作用，使水泥出现假凝现象， 下降，采用磨内喷水后，磨内温度降低，制止了二水石膏脱水，可以保证水泥的 。
2、提高磨机产量
在水泥的粉磨过程中，产生许多细小的颗粒，尤其在细磨仓，微小 颗粒就更多。这些细小的颗粒会产生一种聚现象、粘附在研磨体和衬板表面上。把这种现象称为“湖球现象”，也有的叫“包球”或“物料包层”。这样形成的细小颗粒层，实际上是一个衬垫，对研磨体的冲击和研磨起缓冲作用，使粉磨效率低，电耗增高。
糊球现象与温度有关，温度愈高，糊球现象愈严重，如当磨内温度达到121℃时，物料被磨到比表面积1200~1500cm²/g之际，就会产生糊球现象。这说明，当磨内温度过高时，甚至较大颗粒的物料也会产生糊球现象。
3、改善熟料的易磨性
一般来说，熟料块的表面都有许许多多的小气孔，当有雾状水滴状水滴浸入后，内应力增大，分裂所需的外力减小，易磨性提高。因此，磨内喷水后，水泥磨的产量就会提高。
由于上述两种原因，水泥磨采用磨内喷水后增产 都比较明显，而且水泥磨的规格越大， 就会越明显。
4、降低出磨水泥的温度和电耗
5、提高设备的运转率和使命
磨内温度过高，筒体的温度也随之增高，极易产生氧化腐蚀，磨内的研磨体和衬板，由于温度较高，磨耗也会相应增大。如果磨后装有袖袋收尘器，由于出磨水泥温度较高，会降低袖袋的使用寿命。如果磨后装有电收尘器，由于出磨水泥温度较高，比电阻增大，影响收尘效率。因此，采用磨内喷水后会提设备的运转率和使用寿命。另外，磨内温度过高，危及主轴承球面瓦的安全。
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