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三筒回转式烘干机几种传动方式的比较分析

目前,三筒回转式烘干机作为新产品,其设计、制造等环节尚不成熟,且很少有相关 资料及行业标准,主要依靠经验设计。常用三筒回转式烘干机的传动方式主要有边缘摩擦传动、边缘销齿传动、边缘齿轮传动和中心传动四种。其中边缘摩擦传动的市场占有率为90%(其中托轮四驱动约占4/5,其余为托轮双驱动);边缘销齿传动约占5%;边缘齿轮传动约占3%左右;中心传动则较为少见。

三筒回转式烘干机

1、边缘摩擦传动

边缘摩擦传动之所以有如此高的市场占有率,主要原因是将其支承部件与传动部件综合在一起,所以其制造、安装及维护方便,生产周期短且制造 (该方式不需要制造或协作加工大小齿轮),但也存在以下问题:

(1)摩擦驱动易出现托轮打滑现象,可通过增大回转部件的转速提高系统产量,并受限于托轮与轮带之间的摩擦力 值,即回转部件 转速将制约三筒回转式烘干机进一步提高产量(当颗粒物料含水量降低或烘干热效率提高时,需要加大进料量以提高系统产量);

(2)尽管4个托轮驱动装置摩擦因数接近,但其轮带与托轮之间的正压力存在较大差别,且两两相近,摩擦力自然也是两两相近,托轮驱动装置自然难以保证同步运转;

(3)轮带、托轮磨损较快,增加了维修量。将支承部件与传动部件综合在一起,虽然结构简单,但同时也存在难以调和的矛盾。从提高支承部件可靠性、减少轮带与托轮磨损角度而言,应加大轮带、托轮之间的润滑力度,使其摩擦因数尽可能低;但从提高传动效率角度出发,应让轮带、托轮之间保持纯滚动摩擦,使摩擦因数尽可能高,故轮带与托轮的磨损在所难免。

2、边缘销齿传动

边缘销齿传动有相对独立的支承部件与传动部件,具有结构简单、制造容易(因不需要制造或协作加工大小齿轮)、造价低及拆修方便等优点,特别是销齿损坏时,只需更换个别柱销,不致使整个销轮报废。但边缘销齿传动大多为干摩擦,它在传动效率、可靠性及平稳性等方面明显不如边缘齿轮传动,故不是太恶劣工作场合选择边缘齿轮传动方式较为适用。

3、边缘齿轮传动

边缘齿轮传动也有相对独立的支承部件与传动部件,传动平稳性好,维修量较小且防尘 好,大小齿轮相对运动为湿摩擦,磨损较轻且噪声小;主要存在问题是制造相对困难(需用立式车床与滚齿机等大型设备),制造周期长(大齿轮为铸钢件,小齿轮为锻钢件),生产成本较高。

4、中心传动

中心传动平稳性好,维修量及噪声更小。其主要问题就是传动效率稍低于边缘齿轮传动,制造成本偏高(配套的减速机、电动机相比边缘齿轮传动价格要高,传动轴及连接轴、外筒体等的刚度要求均较高),故其应用较少。

以上便是三筒回转式烘干机各种传动方式的制造成本、安装维护的难易程度及传动平稳性等方面的综合比较,用户可根据自身实际情况选择 的传动方式。如还有疑问,欢迎咨询红星机器厂家

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