产品搜索:

烘干机增产降耗技改方案及调试

工业用烘干机大多是滚筒状,其烘干过程主要是通过扬料板抛洒与热气对流的作用将物料烘干。但是,随着烘干机应用逐渐广泛,市场上的烘干机 也良莠不齐,导致很多厂家生产过程的产量达不到预期产量,并且能耗较高。针对以上问题,红星烘干机厂家分析原因并制定技改方案。

烘干机

一、原因分析

1、散料面积小,总风量偏少。

2、高温区的风量少,导致急烘干果差。

3、挡板与扬料板间隙过大,造成严重漏料和气流短路。

4、风室间隔墙板密封失效,窜风严重。

烘干机

二、技改方案

本着投资小、 好的原则,结合烘干机实际运行情况,最终确定的技改方案如下:

1、将一段扬料板从2.7m加宽至3.3m,面积增加5.6㎡;将第四段的矮墙减薄,面积增加1.8㎡,使其总面积增加7.4㎡。更换相关的挡板和扬料板,现场修改上、下转筒和挡板,更换新的风管系统。

2、出料口采用多单元供风模式。每个单元配置独立风管和调节阀门,根据各区域料层厚度和熟料颗粒的不同调节风机阀门开度,使熟料在下料口得到 的烘干 。

3、高温区改为风机,同时更换相应的挡板,并配套加装独立的风机供风系统,加速熟料在该区域的烘干。

4、高温区细料侧设置通风侧板,保护边上的挡板,减轻红河带来的影响。

5、修复活动框架,更换已变形的转筒,重新找正。

6、更换阻力偏大的进风管道,降低压损。

7、优化风机配置,以适应提产的需求。

8、检修漏料锁风系统,减少风室漏风。

9、换上新型的活动框架的转筒穿过隔室的密封装置,避免风室间的窜风现象。

烘干机

三、调试过程

此次调试过程中,对烘干机的控制进行了调整:

1、由于面积增加,一段传动转速降低了3~5转,确保二段压力在4.3~4.6kPa。

2、由于产量增加,二段转速增加2~3转,确保五段压力在1.7~1.9kPa。

3、此次技改后,额定风量增加79300m³/h,但实际用风量经计算只增加20000~35000m³/h。调试时对风机风门进行了合理调整,调整原则是:确保窑运行稳定,高温段风门大,低温段风门小,风量必须合理,风量过小则烘干 差,窑内燃烧不充分,风量过大则火焰不稳定,即通常讲的坏“火头”。通过实践目前已确保风机风门控制合理。

4、此次烘干机技改增加风机4台,调整3台位置,额定风量增加79300m³/h,风机功率增加365kW。

改造前,运行过程中,烘干机10台风机的风门都是全开98%,由于头排和高温风机功率并没有提高,加上窑系统用风量要非常合理,改造后,为确保稳定煅烧,投料量在175t/h时,新增加的4台风机如此配置:侧吹盲板风机风门为15%,固定的风机风门为70%,二段和三段两台串联在一起作风机,即风机风门都为70%;原风机风量配置如下:一段风机、二段风机控制在80%,三段风机风门70%,四段风机风门60%,五段风机风门40%,六段风机风门30%。当产量提高到180t/h时,所有风机风门依次增加5%;当产量提高到185t/h时,所有风机风门再提高3%;当产量提高到188t/h时,所有风机风门再增加2%,侧吹盲板风机不调整。改造后的风机配置可以满足3000t/d产量,提产空间十分富余。

分析烘干机存在的问题,并通过以上技改方案,烘干机产量达到一个新的高度,在节能降耗方面,热回收效率提升明显。红星烘干机厂家作为 的烘干机生产厂家,对烘干机实行研发生产销售一条龙服务,售后问题也是我们十分注重的问题。如有需要,欢迎拨打0371-67772626咨询。

河南红星矿山机器有限公司 版权所有 Copyright(c)2015-2016 地址:河南省郑州市高新区檀香路8号 豫ICP备09019551号