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水泥工艺中烘干机的 改造及效益

一条2500t/d新型干法生产线配套使用了烘干机,生产线投产初期系统产量为2500~2600t/d,烘干机运行正常,烘干 也很好。但近几年来窑系统产量有了大幅提高,特别是当系统产量超过2800t/d以后,烘干机的不足和缺陷逐渐凸显出来,成为制约进一步提产和影响安全生产的瓶颈。

烘干机

1、出现的问题

(1)烘干 不好,出烘干机熟料温度高达200~260℃,熟料和余风带走的热量高,热耗上升;

(2)由于熟料温度长期过高,受窑偏析的影响细料侧筒体出现受热变形,加之托轮、导向轮的磨损,导致滚筒出现跑偏现象;

(3)间隙过大,运行时漏料严重,带来设备安全运行隐患;

(4)因熟料温度过高,导致破碎机锤头、熟料输送皮带等的使用寿命缩短,同时影响后续水泥粉磨系统的产量;

(5)细料侧常有“红河”现象出现,侧边的挡板磨损严重,使用寿命短。

2、 改造

针对烘干机存在的问题,厂方决定对烘干机进行 改造,提高热回收效率,改善烘干 ,消除设备故障隐患。

(1)降低熟料温度主要从三个方面着手 ,一是适当增加风量,优化风的分配;二是从结构上改变烘干方式;三是增加接触面积提高烘干机的能力。

(2)高温区温差大,热交换 好,此处增加风量能提高烘干 ,增强热回收,但要注意热风不能掺入过多,否则会造成二、三次风温降低,甚至影响窑系统煅烧。

(3)改变烘干方式是指在高温区将风室供风变为风机供风,从而达到强制烘干的 。但风机不宜增加过多,否则会导致电耗升高,同时还要注意风机与风室间风压的匹配。

(4)增加散料接触面积对提高设备性能是最为直接有效的。

烘干机

3、效益分析

(1)提高熟料产量2.5~3.0t/h;

(2)风机功率增加365kW,熟料电耗=(62.5×2750+365)/2810=61.3kWh/t,相比改造前下降1.2kWh/t,年运转率按300d,每年节约电费60.7 ;

(3)耐热皮带技改前每年需要700m,改造后只需200m左右,节约15 ;

(4)由于熟料烘干 好,易磨性提高,水泥磨提产5~10t/h;

(5)技改后烘干机地坑几乎不漏料,每年减少劳务费5 左右;

(6)熟料实物煤耗下降3~5kg/t,原煤按800元/吨计算,每年节约原煤费用269.8 。

通过对烘干机出现的问题进行 改造后,提高了产量,改善了烘干 ,降低了故障率。本次改造使后面的水泥磨产量也得到提高,为厂家生产带来了十分可观的经济效益。如有该方面问题,欢迎咨询红星机器

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