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红土镍矿回转窑还原机理及发展

矿山选矿行业作为我国基础原材料重要的生产行业,受经济发展大形势及行业发展趋势的影响,其发展必须做出一些调整,以适应行业发展新常态。下面以红土镍矿及其生产工艺为例,对红土镍矿还原镍铁矿机理进行详解并分析红土镍矿回转窑的发展状况。

原燃料成分

红土镍矿

本工艺采用的红土镍矿均来自印度尼西亚,成分波动较大,内配成分采用无烟煤;窑头喷煤采用烟煤,要求控制的S、P均比较低;熔剂采用白云石粉和石灰石粉,产自本地。

生产过程控制要求

针对生产还原机理和原料成分,并结合设备情况,对生产过程进行了严格的生产指标控制,从配料成本的目标控制到工艺过程控制,到 的 指标控制,都进行了严格的审核和分析。生产过程中成品 控制是指从回转窑中先生产烧结矿,然后烧结矿再磁选出具有一定品位的镍铁和尾矿渣。在此过程中,主要通过控制物料在窑内焙烧时间、还原温度、有无添加剂等、基本达到控制目的。

回转窑

红土镍矿回转窑还原机理

在红土镍矿回转窑直接还原磁选工艺中,在窑内物料的环境热主要由窑头喷煤和部分内配煤燃烧提供热量,使入窑物料达到还原反应所需温度。在物料中加人石灰石、白云石等熔剂是为了通过固相反应降低物料的熔点,调整熔融物的碱度、黏度,使反应能均匀顺利进行, 渣铁分离。在冶炼过程中,经配料混合压制成球的固体炉料由窑尾加人回转窑,在窑转动时把炉料推向窑头运动,窑头外侧有燃烧器烧嘴燃烧燃料,燃烧废气则由窑尾排出,炉气与炉料逆向运动,炉料在预热段被加热,蒸发水分,过渡段球体和熔剂(石灰石、白云石)开始分解,当进人环境温度达到800冗以上时,在料层内金属氧化物开始和固体碳发生还原反应,置换出氧化物中的金属单质。

回转窑

红土镍矿回转窑的发展

红土镍矿回转窑作为我国化工行业生产的主要窑型,整体发展现状是生产量大、窑座数多、窑型多、工艺装备和操作管理水平较高。红土镍矿回转窑通过不断地工艺完善和设备配套改进、操作管理的规范, 经济指标稳步提高、环保指标极大改观。作为各地环保升级的改进窑型,红土镍矿回转窑依然表现出强大的生命力。主要工艺设备配置在原有基础上有以下 发展:

(1)原燃料称量混匀系统更加科学。

(2)窑炉系统温度检测更加合理。

(3)窑体增设上下调偏烧装置。

(4)窑底部增设压力平衡装置。

(5)窑炉系统普遍实行自动控制。

(6)除尘设施配套更加完善。

红土镍矿作是选矿行业常见且应用也较广泛的一种矿物质,其选矿工艺及加工设备的进步从某种程度上可以反映出当前选矿行业的现状。红星矿山机器有限公司 生产选矿设备三十年,我公司生产的选矿设备细分至每一种不同性质的原矿,设备分类广而细,是目前选矿设备行业发展的中坚力量。欢迎来我公司考察设备。

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