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电石渣烘干系统主要问题及 措施

某公司电石渣烘干系统使用Φ4.0m×40m回转烘干机,采用顺流式烘干,设计烘干能力为50t/h。现将其运行中的主要问题和 措施介绍如下:

1、电石渣上料不连续

上料流程:将经过压滤后的电石渣(水分35%~37%)使用抓斗起重机,加入电石渣储斗,通过储斗下的胶带输送机喂入烘干机。由于压滤后的电石渣呈“牙膏”状态,经常发生下料斗堵料现象,输送过程中无法保证喂料的连续,且不易送入烘干机内。烘干机实际台时产最只能达到30t/h左右,严重制约了烘干机产能的发挥。

措施:取消下料斗,刮板输送机直接将电石渣输送到上料输送机上,这样不仅 了下料斗堵料的问题,而且保证了电石渣上料的连续性。

回转烘干机

2、烘干机内部堵料

电石渣的黏堵不到1 ,筒体的近一半扬料板便被挂满,失去扬料作用。

措施:烘干机筒体内破碎段设计较短,将该段加长1倍,强化电石渣入烘干机的破碎 。另外,在扬料段的扬料板中加入部分链条,防止电石渣黏附筒体。

3、原煤破碎机不能满足需求

通过使用发现设计沸腾炉原煤破碎机破碎能力不能满足需要,原煤粒度大些就会卡住给料机,致使烘干沸腾炉断煤,不能保证稳定燃烧。

措施:将原煤破碎机改为环锤式碎机集屮进行烘干煤的破碎,稳定了煤粉粒度,烘干沸腾炉上煤量得以保证,不但满足烘干机稳定运行的需要,而且大幅提髙了烘干沸腾炉的热效率。

4、电除尘器灰斗塌料

烘干除尘器使用的是五电场电除尘器,由于电石渣易黏附,在气温低时,灰斗经常塌料,造成排灰机被压住,影响烘干机连续运行。

措施:在灰斗上加装篦板,增设检査口,将原除尘器灰斗的淸灰振打方式由手动振打改为电动振打,提高了淸灰效率。同时,严格控制除尘器排风温度高于烟气露点20℃以上, 限度减少结露对除尘器的危害。

5、烘干机出料扬尘问题

由于烘干机进料的不均匀致使出料水分波动较大,原设计的出料除尘器为单机袋式除尘器,出料水分大时会造成进风管黏料堵塞,出料水分小时除尘器处理能力不够,因此,烘干机出料输送机经常扬尘,影响环境。

措施:首先,将烘干后电石渣的水分控制在12%〜15%,以避免电石渣在输送、储存过程中发生黏堵,并 准确配料。同时把出料除尘器由原来的单机袋式除尘器更换为气箱袋式除尘器,提高了除尘器的处理能力。

釆用以上 措施后, 了电石渣喂料及黏堵问题,保证了烘干机的连续稳定运行,达到了烘干机的设计生产能力,改善了生产环境,取得了应有的除尘 。

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