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回转窑除尘工艺的特点与优势

伴随社会经济与工业的发展,环境污染与 理成为越累越重要的问题,回转窑燃煤产生的烟气含大量的硫氧化物和粉尘等有害物质,对环境造成十分严重的危害。针对以上问题,很多企业研究采用湿法烟气除尘脱硫 ,以改善上述污染问题。下面本文详细介绍该除尘脱硫 的工艺特点与工艺优势。

回转窑

工艺特点

石灰+钠碱脱硫工艺是先用钠碱性吸收液对烟气进行脱硫,然后再用石灰粉再生脱硫液,由于整个反应过程是液气相间进行,避免了系统结垢问题,而且吸收速率高,液气比低,吸收液利用率高,投资成本和运行 。

(1)用烧碱(纯碱)脱硫,脱硫液中主要是烧碱(纯碱)水溶液,再循环过程中对水泵、管道、设备冲刷缓解腐蚀和堵塞,便于设备运行和维护。

(2)钠碱性吸收液对于SO2反应速度快,液气比较低,能达到较高的脱硫效率,一般在95%以上。

(3)脱硫液再生及脱硫沉淀均发生在塔体里,避免了循环系统的堵塞,提高了设备运行的可靠性,降低了运行成本。

(4)以空塔喷淋为脱硫塔结构,运行可靠性高, 发生率低,塔内阻力小,一般不超过600Pa。

回转窑除尘工艺

工艺优势

烟气从回转窑窑顶排出,经烟道、重力沉降室输送至脱硫塔底部进入脱硫塔。以空塔喷淋为脱硫塔结构。设计风速小于3m/s,塔内压力降小于600Pa,集中了除尘,脱硫,排烟气于一体,脱硫后的烟气从塔顶经风道输送至除雾脱水干燥室干燥,然后由风机输送至烟囱排出,整个系统处于负压工作环境,安全系数高。脱硫塔制作完毕喷砂处理后,环氧树脂防腐6遍,塔内主要部件喷嘴和管道,使用不锈钢材质。

脱硫塔采用喷雾试空塔喷淋结构,具有高效、节能、低成本的优点,塔中的雾化脱硫液吸收了SO2和粉尘后,消耗了NaOH生成Na2SO3,进入沉淀池沉淀后,进入一级反应再生池与Ca2(OH)2反应,再生出钠离子,进入二级反应再生池后补入Na2CO3,由水泵打入脱硫塔顶部的脱硫液槽循环使用。

重力沉降室收集的粉尘,可以作为半成品原材料的辅料使用,以Ф2m,10m的回转窑为例,每年可回收粉尘近500吨,有很高的经济效应。

脱硫最终产物是石膏浆,具体为亚钙、钙、碳酸钙和粉尘。由水泥浆泵从沉淀池中排出,自然蒸发晾干后堆积处理。

脱硫液加入石灰再生, 了二次污染。

经过实践证明,回转窑湿法烟气除尘脱硫 工艺具有运行可靠性高、除尘脱硫 好、运行费用低、有较好的可操作性等优势,经过该方法除尘脱硫,回转窑生产工艺完全达到国家环保的标准。该除尘工艺是工业行业持续发展推广应用必然趋势,为我国能源节约和环境保护做出巨大贡献。

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