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选煤厂工艺布置与试运转要求总结

某选煤厂原设计工艺为原煤50mm预先筛分、>50mm粒级破碎、50~0mm粒级由分级机粗选、粗精煤由重介质旋流器再选、煤泥由压滤机回收的联合工艺,经多次 改造后,洗选工艺为原煤50mm预先筛分、>50mm粒级斜轮重介质分选机排矸、50~0mm粒级由分级机粗选、跳汰精煤由无压给料三产品重介质旋流器精选、煤泥由煤泥离心机和沉降过滤离心机及压滤机回收的联合工艺。为更好的满足客户需求和应对目前煤炭市场严峻的形势,选煤厂迫切需要进行改造,进一步提高精煤产量,降低生产成本,提高企业经济效益。下面以工艺布置与试运行方面为突破口,进一步改进完善。

选煤厂

工艺布置

1、地面工艺总布置

(1)布置原则

结合选煤厂原有设施,统筹兼顾,综合考虑,合理利用原建筑物、构筑物及其他设施,尽量不拆或少拆,且要考虑施工时不影响或少影响生产。建筑物、构筑物的布置要紧凑合理,尽量减少交叉,方便 、货物通过。妥善处理建筑物、构筑物的位置与风向等的关系,使其采光、通风条件良好。特别要注意物料的综合利用和厂区环境的保护,尽可能消除或减少对环境的污染,以改善厂区生产、生活环境。

(2)地面工艺总布置

充分利用原主厂房西侧的广场,将新主厂房、车间布置在该区域内。根据总平面布置图进行地面工艺总布置,在原主厂房西侧布置新主厂房,部分原煤由带式输送机从原主厂房运输至新主厂房分选。新浓缩车间布置在新主厂房的西北侧、原机修车间的西侧,浮选药剂库布置在新主厂房的西侧。

2、车间工艺布置

根据现场实际情况,结合选煤工艺流程和地面工艺总布置,对改造后的原主厂房和新主厂房、浓缩车间进行工艺布置。

(1)原主厂房工艺布置

在原主厂房一层增加精煤磁选尾矿池和转排泵。新增重介分选系统、原重介分选系统的精煤磁选尾矿自流进入池中,再由泵送至煤泥水浓缩旋流器。旋流器底流由TBS干扰床分选机分选,TBS精矿由原粗煤泥弧形筛脱水,弧形筛筛上物经原有煤泥离心机、新增煤泥离心机脱水后掺入精煤产品。原精煤磁选尾矿桶作为中煤磁选尾矿桶,原中煤、矸石磁选尾矿桶作为矸石磁选尾矿桶。新增重介分选系统的中煤、矸石磁选尾矿自流至原主厂房相应的磁选尾矿桶,再分别由泵送至振动弧形筛,经弧形筛、原沉降离心机脱水回收后掺入中煤产品。二者也可由原中煤脱水筛、末中煤离心机脱水回收后掺入中煤产品。

在煤质较好时,中煤磁选尾矿也可经振动弧形筛脱水后与精煤磁选尾矿一起由TBS干扰床分选机分选,TBS精矿经振动弧形筛、末精煤离心机脱水后掺入精煤产品。TBS尾矿与矸石磁选尾矿经振动弧形筛、沉降离心机脱水后掺入中煤产品。当矸石磁选尾矿灰分较高而不能掺入中煤产品时,可采用振动弧形筛、高频筛对矸石磁选尾矿进行脱水,脱水后的矸石作为矸石产品。系统煤泥水进入一段浓缩车间处理。原煤煤质和产品要求不同时,洗选工艺存在一定差异,具体工艺流程要根据实际生产需求选择。

(2)新主厂房工艺布置

新主厂房集重介分选系统、细煤泥浮选系统、浮选精矿压滤系统于一体。原煤通过带式输送机进入新主厂房,由刮板输送机分配给三产品重介质旋流器。重介质旋流器产出的精煤和中煤经弧形筛、直线筛两次脱介后进入离心机,经离心机脱水后的精煤产品、中煤产品由改造后的501、502、504带式输送机运至各自产品仓储存。矸石经固定筛一次脱介后至直线筛进行二次脱介、脱水,矸石产品由改造后的803矸石带式输送机运至矸石仓储存。

原主厂房浓缩旋流器溢流自流进入矿浆预处理器,矿化后的矿浆由XJM-S28型机械搅拌式浮选机浮选,可根据实际需要选择一段浮选或两段浮选。浮选精矿自流进入浮选精矿池,由泵将其送入浮选精矿压滤机,脱水后的浮选精煤经刮板输送机、圆盘给料机转给原501精煤带式输送机,最终掺入精煤产品。浮选尾矿、压滤机滤液、矸石磁选尾矿截粗后的煤泥水一起自流至一段浓缩池。

(3)浓缩车间工艺布置

新建一座Ф38m的高效浓缩机,作为一段浓缩设备。浮选尾矿和末中煤、末矸石弧形筛筛下水等一起自流至一段浓缩机,浓缩机底流经泵送至原主厂房,由沉降过滤离心机脱水回收。一段浓缩机溢流、精煤压滤机滤液、沉降离心机离心液一起自流至二段浓缩机(由原Ф38m和Ф24m的两台浓缩机组成),二段浓缩机底流由泵送至原压滤车间,由压滤机脱水回收;二段浓缩机溢流作为循环水使用。

根据煤泥水处理要求,将Ф38m和Ф24m的两台浓缩机全部作为二段浓缩机,同时将原 水池作为备用浓缩池,其容量为3000m³,完全满足 水的储备需要。

选煤破碎设备高效浓缩机

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试运转要求

1、试运转前的准备工作

(1)试运转前要认真 各设备,做好卫生清理工作;按照重要设备的安装说明、规范进行 ,并做好相关记录。

(2) 设备周围是否存在不安全因素,如预留孔是否盖好, 是否有栏杆,上方是否存在坠物的可能。若存在上述情况,必须及时处理,达到安全标准要求后方可试运转。

(3) 机械设备的油位是否正常,是否存在漏油现象,轴承瓦是否注油,需要盘车的设备是否盘过车,皮带的松紧是否适度。

(4)容器内、油槽内、设备上的杂物要 干净, 电机风扇内是否存在杂物,查看叶轮防护罩是否松动,若存在上述情况,必须及时处理。

(5) 设备的外观、相关部位和附件是否完好,查看设备的地脚螺栓、螺冒是否缺件或紧固,密封垫是否完好。对于设备缺件要补齐,损坏件必须及时更换,松动螺栓必须紧固。

(6)参加试运转的人员必须详细阅读说明书和有关 文件,了解设备性能,掌握操作方法和安全 操作规程,且必须明确启停车信号。

(7)供电设备、机械设备上的安全保护装置要严格 ,不足部分必须补齐,试运转场所必须有足够的照明设施。

(8)各班组要准备好机电设备试运转记录表,各岗位人员负责做好设备运转时的温度、转速、启停时间等记录。

(9)在设备开车前,参加试运转的人员必须 设备周围及其上下有无人员,在确定没有人员时方能开车。设备的启停必须听从现场负责人的统一指挥。

2、试运转 要求

(1)试运转要按照下列顺序进行:单机试运转―集中控制系统试运转―小系统联合试运转―大系统联合试运转―带水试运转―投料试生产。

(2)试运转过程中滑动轴承的温度不应超过60℃,滑动轴承的温升不应超过60℃;滚动轴承的温度不应超过60℃,滚动轴承的温升不应超过60℃。

(3)各设备运转前要盘车, 其是否存在异常情况;对不可逆转的设备,应先拆除联轴器,通电后找出正确的运转方向方可起车。

工艺布置是选煤厂设计中不可忽视的重要环节,要统筹兼顾,综合考虑, 场地的有效利用和建筑物、构筑物等的 化布置。结合试运转过程中需要注意事项,可以全面完善选煤厂的工艺设计, 提升产量,增加效益的目标。

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