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烘干式破碎机常见问题的原因及 措施

烘干式破碎机主要用于湿排电石渣的烘干和破碎,在生产中主要存在的问题有:破碎机轴承温度高、振动大和电流波动大,三者互相影响。下文着重分析这些问题出现的原因及 措施。

破碎机

烘干式破碎机常见问题的原因

轴承温度高的问题,一般由以下因素造成。

1、轴承自身润滑未到位,摩擦产生的热量导致温度超高;

2、轴承端盖安装过程中间隙过小,摩擦导致温度上升;

3、破碎机内高温气体热辐射传导造成轴承温度升高;

4、破碎转子振动使轴承受力不均,负荷过大,从而导致温度上升和电流波动大。

烘干式破碎机常见问题的 措施

1、加强对轴承的润滑和巡检,严格按要求加适量配套的润滑油脂,防止因缺油而导致的温升。

2、在设备安装和单机试车过程中调整好端盖和主轴的间隙,尤其注意在正常带负荷运转中加强巡检并及时调整,防止摩擦传热导致的温升。

3、调整好轴承冷却水压力和流量,防止破碎机内热辐射致使轴承温度高。

4、对于破碎机振动的问题, 是从 上控制进入破碎机物料量的均匀和稳定性;其次是提高拦料棒的转速以使成砣物料充分打散,减小对转子的冲击力;再则就是提高入破碎机的热风风温,让物料在未进破碎腔之前得到充分烘干,使其不能黏在破碎锤头,保证转子受力平衡减小振动。

5、振动大时往往同时还伴随着破碎主电动机电流波动过大,所以除均匀稳定喂料减小对破碎转子冲击使其受力平衡之外,必须提高系统整体的拉风量,保证有足够的热量来烘干电石渣,避免因为风量过小而使破碎腔积料过多,使转子阻力增大而导致的主电动机负荷过大跳停。

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