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如何对螺旋分级机进行优化改进?

螺旋分级机在工作过程中,在沉降区域内易形成沉降死区,造成沉降面积减小,使矿粒无法得到充分分级,造成溢流粒度偏粗,影响分级效率的提高,因此可对其进行相应的优化改进。

螺旋分级机

改进前螺旋分级机主要存在问题

1、沉降区存在沉降死区,分级效率低。

螺旋轴最下端大叶板距溢流堰较远,而进料口距溢流堰较近,这就造成部分矿浆未经大小叶板的螺旋分级作用,直接冲击到螺旋轴上,进而沉淀,造成沉降死区,减小了分级沉降区域有效的利用面积,影响分级效率。

2、螺旋分级机螺旋轴及小叶板使用寿命缩短

在沉降区域内,由于部分矿浆直接冲击到螺旋轴上,螺旋轴所受的冲击力增大,加速了螺旋轴的磨损。此外,螺旋分级机存在沉降死区后,小叶板摩擦力增大,早证小叶板磨损加快,导致螺旋轴及小叶板的使用周期缩短,增加了生产成本。

螺旋分级机优化改进措施

1、 分级机内沉降死区及螺旋轴磨损的问题

分级机

为了使沉降区域内矿浆得到充分搅拌,加强矿浆的分级 ,避免形成沉降死区,将沉降区域内螺旋叶板间的距离由350mm缩短为300mm。此外,为了避免矿浆直接冲击螺旋轴,采取有效措施扩大分级沉降区面积。

2、更换小叶板材质

可将材质为铸铁的小叶板更换为锰钢小叶板,从而延长小叶板的使用周期。

优化改进后的螺旋分级机避免了沉降区内沉降死区的形成,为矿粒提供了良好的沉降分级条件,有效提高分级机的分级效率,同时增加了球磨机的台时处理能力,还节约了生产成本。

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