螺旋分级机在工作过程中，在沉降区域内易形成沉降死区，造成沉降面积减小，使矿粒无法得到充分分级，造成溢流粒度偏粗，影响分级效率的提高，因此可对其进行相应的优化改进。
1、沉降区存在沉降死区，分级效率低。
螺旋轴下端大叶板距溢流堰较远，而进料口距溢流堰较近，这就造成部分矿浆未经大小叶板的螺旋分级作用，直接冲击到螺旋轴上，进而沉淀，造成沉降死区，减小了分级沉降区域有效的利用面积，影响分级效率。
2、螺旋分级机螺旋轴及小叶板使用寿命缩短
在沉降区域内，由于部分矿浆直接冲击到螺旋轴上，螺旋轴所受的冲击力增大，加速了螺旋轴的磨损。此外，螺旋分级机存在沉降死区后，小叶板摩擦力增大，早证小叶板磨损加快，导致螺旋轴及小叶板的使用周期缩短，增加了生产成本。
1、 分级机内沉降死区及螺旋轴磨损的问题
为了使沉降区域内矿浆得到充分搅拌，加强矿浆的分级 ，避免形成沉降死区，将沉降区域内螺旋叶板间的距离由350mm缩短为300mm。此外，为了避免矿浆直接冲击螺旋轴，采取有效措施扩大分级沉降区面积。
2、更换小叶板材质
可将材质为铸铁的小叶板更换为锰钢小叶板，从而延长小叶板的使用周期。
优化改进后的螺旋分级机避免了沉降区内沉降死区的形成，为矿粒提供了良好的沉降分级条件，有效提高分级机的分级效率，同时增加了球磨机的台时处理能力，还节约了生产成本。
