颚式破碎机是一种应用广泛的破碎机械。架体是破碎机的主要部件之一，在颚式破碎机的工作过程中，架体易出现裂纹。若制作更换，不仅成本高，浪费严重，而且加工周期长，严重影响矿山的正常生产。针对开裂情况，进行 性能分析，制定以下修复方案。
1.利用碳弧气刨双面开U型坡口
首先选择工艺参数。可选用功率较大的直流弧焊机AX1-500型，以保证设备的安全。选用镀铜实心 Φ8×355圆形碳棒；并根据经验公式选择焊接电流为300~400A左右；同时，由于压缩空气的压力与焊接电流有关，当电流增大时，压缩空气的压力也应相应增高，目的是使压缩空气迅速地将熔化的金属吹走，使熔化金属的停留时间不致过长，从而缩小热影响区，得到光滑的刨槽表面，因而选用压力为0.4~0.6MPa的空气压缩机。
其次做好碳弧气刨工艺及其控制工作，包括准备工作，引弧，刨削。刨削结束时，应先断弧后断风，使碳棒冷却。
2.手动电弧焊双面U型焊接
破碎机架体材料为ZG25，属于低碳钢。由于低碳钢的焊接性能良好，一般不需要采取特殊的工艺措施就能获得良好的焊缝 。当破碎机架体要求具有较高的强度、刚度和受压稳定性，以便保证破碎机工作时因受力的作用不至于引起过大的变形。加上破碎机工作环境相对恶劣，焊缝 若不能保证，极易造成焊缝开裂。因此，在施焊过程中要充分考虑焊接应力和变形，保证焊缝接头的焊接性能和焊接 。
3.加强板焊接
裂缝焊接工序完成后，将焊缝金属打磨平整。在A侧裂缝处上方焊接加强板（见图1），为防止裂纹焊缝产生的纵向应力与焊接加强板产生干涉，因此，在焊接加强板时，只焊两边竖缝（见图1）。对于C处裂纹上方的加强板，由于裂纹焊缝为平焊，所以加强板可按普通方法焊接，无须特殊工艺。
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