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如何修复颚式破碎机开裂的架体?

颚式破碎机是一种应用广泛的破碎机械。架体是破碎机的主要部件之一,在颚式破碎机的工作过程中,架体易出现裂纹。若制作更换,不仅成本高,浪费严重,而且加工周期长,严重影响矿山的正常生产。针对开裂情况,进行 性能分析,制定以下修复方案。

颚式破碎机

1.利用碳弧气刨双面开U型坡口

首先选择工艺参数。可选用功率较大的直流弧焊机AX1-500型,以保证设备的安全。选用镀铜实心 Φ8×355圆形碳棒;并根据经验公式选择焊接电流为300~400A左右;同时,由于压缩空气的压力与焊接电流有关,当电流增大时,压缩空气的压力也应相应增高,目的是使压缩空气迅速地将熔化的金属吹走,使熔化金属的停留时间不致过长,从而缩小热影响区,得到光滑的刨槽表面,因而选用压力为0.4~0.6MPa的空气压缩机。

其次做好碳弧气刨工艺及其控制工作,包括准备工作,引弧,刨削。刨削结束时,应先断弧后断风,使碳棒冷却。

2.手动电弧焊双面U型焊接

破碎机架体材料为ZG25,属于低碳钢。由于低碳钢的焊接性能良好,一般不需要采取特殊的工艺措施就能获得良好的焊缝 。当破碎机架体要求具有较高的强度、刚度和受压稳定性,以便保证破碎机工作时因受力的作用不至于引起过大的变形。加上破碎机工作环境相对恶劣,焊缝 若不能保证,极易造成焊缝开裂。因此,在施焊过程中要充分考虑焊接应力和变形,保证焊缝接头的焊接性能和焊接 。

3.加强板焊接

裂缝焊接工序完成后,将焊缝金属打磨平整。在A侧裂缝处上方焊接加强板(见图1),为防止裂纹焊缝产生的纵向应力与焊接加强板产生干涉,因此,在焊接加强板时,只焊两边竖缝(见图1)。对于C处裂纹上方的加强板,由于裂纹焊缝为平焊,所以加强板可按普通方法焊接,无须特殊工艺。

图1

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