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如何降低活性石灰窑的能耗?

回转窑在活性石灰生产中应用很广泛,目前有很多厂家选择利用回转窑系统生产活性石灰,因为该系统具有产量高、品质好且 稳定,但存在能耗较高的问题。为提高生产效益,需采取有效措施降低系统的能耗。在活性石灰窑中,热量损耗主要为预热器出口的废气、回转窑筒体散热及冷却器出料带走的余热。因此,降低系统能耗,可从这三个主要方面入手。

回转窑

1、对于预热器出口排出的废气,是各项热损失中所占比例 的,因此降低预热器出口排烟温度对降低整个系统的能耗是非常重要的。降低预热器出口排烟温度的具体措施有:严格控制原料品质,减少各种杂质对煅烧过程的影响;优化预热器内部结构,加强预热器烟气与物料的热传导。

2、回转窑筒体散热损失约占总能耗的12%。减少筒体散热损失的措施主要有:筒体内推广使用高性能的耐火、耐磨和隔热材料,减少窑体向外散失热量;提高设备运行效率,减少设备待机时间。

3、降低冷却机的出料温度、提高入窑二次风温的具体措施有:加强系统操作 ,控制总体卸料量,根据冷却器内物料分布,协调控制各个卸料机的卸料量;保持冷却器内料层的厚度,并控制总体料层均匀分布,即采取厚料层操作;及时 落入冷却器内的大块杂物(如窑皮及结圈爆裂后的碎块),防止冷风短路。

回转窑

除了上面几个方法,还可从合理利用一、二次风、利用余热、减少系统漏风等几个方面以降低系统能耗。如合理利用一、二次风,应当多用二次风,少用一次风,即在能满足燃烧器正常使用的情况下,尽量减少一次风的比例,充分利用二次风,以提高能源利用率,降低能耗。

在利用余热方面,可在石灰石烟气处理系统中设置新型热交换器,使通常被排放的高温烟气,通过新型热交换器将煤气或空气预热。这对降低系统烧成能耗有显著作用。此外,保持预热空气和预热煤气的温度也是非常重要的。为保存由预热得来的热量,应尽量缩短热风管道的长度,保证法兰的密封性,热风管道要绝热包扎。

在减少系统漏风方面,根据回转窑的类型,选用密封性能良好的窑头、窑尾密封装置;对系统内各通风管路和法兰定期进行检修维护,防止因维护管理不善造成管路或法兰的损坏;对系统内的各个观察孔及入孔等进行 ,使其保持关闭状态。

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