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带式输送机输送带跑偏的十大原因

输送带跑偏是指带式输送机在运行过程中,输送带中心线偏离输送机中心线的现象。该故障是物料输送过程中的常见故障,会严重影响输送机的正常生产。红星机器经研究发现,输送带跑偏的具体原因主要有以下十个方面。

输送机

1.承载托辊组的不当安装使其安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带跑偏。

2.如果转载点处落料位置不当或机身不正,会对输送带产生一个垂直于其运行方向的冲击力而导致输送带跑偏。在设计和制造时,应将导料槽宽度设计为输送带宽度的2/3左右,或通过增加挡料板来减少或避免输送带跑偏。

3.如果带式输送机拉紧装置布置问题造成张紧力不足,就会使输送带的稳定性变差,容易受外力的干扰,甚至发生打滑现象。实际应用中可适当添加配重,避免输送带的变形。

4.驱动滚筒与改向滚筒位置安装不当,使得输送带在滚筒两侧松紧度不一致,导致输送带向松侧跑偏。如果输送带出现了跑偏,可将驱动滚筒与改向滚筒的位置适当调整。

5.当滚筒外表面存在加工误差、磨损不均或粘有物料时,其直径变得大小不一致,就会引起输送带向直径较大的一侧跑偏。因此,在设备运行过程中,应及时将滚筒表面清理干净,并更换磨损不均的滚筒。

6.传动滚筒或机尾滚筒两头直径不等。

7.机头传动滚筒与机尾滚筒不平行。

8.传动滚筒、机尾滚筒轴中心线与机身中心线不垂直。

9.槽形托辊或平托辊不正。

10.输送带接头不正或老化变质,造成输送带两侧松紧度不一致。

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