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白垩土专用烘干机的优化改造设计

白垩土是水泥生产线上的重要配料,白垩应用于水泥熟料加工能够有效降低磨矿能耗,同时有利于提高水泥生产 ,因而受到水泥厂的欢迎。白垩土应用于水泥熟料加工前需要进行烘干处理,但是传统的烘干设备并不适用,所以,我们对烘干机进行了改良设计,以满足白垩土的烘干要求。

烘干机

内部扬料装置的改造

适应烘干过程不同阶段及物料特点,沿筒体长度方向布置了5种不同结构形式的扬料装置,分别为:变高弧形扬料板、弧形扬料斗、径向折流装置、反向扬料板、普通平板式扬料板。

扬料装置布置如下图所示,以物料折向装置安装位置为界,沿简体长度方向分成三个区,每区有不同的安装组合,以适应物料烘干的不同阶段。

磨矿—强磁—反浮选闭路流程

1、Ⅰ区:加热升温阶段,主要蒸发物料表面水。刚入机的低温物料与高温介质快速热交换,物料表面首先形成一层水膜,所以该区主要采用变高弧形扬料板结构,能够脱去表面水的物料经径向折流装置快速进入等速烘干区。

2、Ⅱ区:等速烘干阶段,磁阶段主要在于逐步脱去物料的非化学结合水,同时大部分白垩土料块因产生收缩而碎裂,因此,该区主要采用弧形扬料板。强化了传热 ,适应等速干燥阶段要求蒸发强度高,水分移动速度快的特点。

3、Ⅲ区:降速干燥段。主要功能是,进一步提高物料温度,强化表面水分蒸发,提高烘干速率,保证烘干 。因此,该区扬料装置的布置,由弧形与平板相间逐渐过渡到完全为平板形扬料板, 互不交叉的分层扬料,逐渐扩大风洞面积,减小空气流动阻力,以适应水分蒸发和快速移动需要。

三个区的长度可根据物料特点及实际使用情况进行调整,以达到 烘干 。

提高烘干机的转速

根据物料特点和各厂具体情况,在改造扬料装置的同时,适当提高烘干机回转速度,增加物料扬起次数,延长其在空中滞留时间,是提高换热效率、缩短烘千时间,提高烘干机产最的有效途径。

改造后,电机更换为调速电机,功率37kw,烘干机转速范围0-5rpm可根据悄况变化进行调整,一般在4.5-5rpm,从实际生产 呑看,扬料装置卸净率较高,增产 。

漏风环节的改造

对于系统的几个漏风环节采取以下 理措施:

1、冷烟室:冷烟室安装电动调节蝶阀,根据入机烟气测温热电偶指示温度调节蝶阀启闭合开度。

2、密封圈:采用石墨弹性滑块密封圈。

3、尾罩及收尘器卸料口:加长卸料管长度,加装翻板阀结合布袋加强密封 。

尾部收尘系统改进

传统烘干机尾部电收尘 不理想,以至排风量不能达到设计要求,制约了烘干机产量的进一步提高,有待进一步改进。为此,我们采用了先进的除尘器,提高了收尘系统的设计 ,有效 了该问题。

通过以上对烘干机的改造之后,应用于白垩土烘干效率大大提高,使之应用于水泥熟料加工 提升。欢迎前来我公司选购该烘干设备。

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