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有效提高石灰石预均化效率的措施

石灰石是水泥熟料生产的重要原料,为了提高水泥成品 ,大部分厂家在生产过程中都会采用石灰石预均化系统,以 对石灰石的高效处理,保证熟料的生产 。但是如何提高石灰石预均化的 是本文 介绍的内容。

石灰石

1、严格控制石灰石矿山的配矿

由于石灰石矿的地质条件比较复杂,成分波动大的是CaO和MgO,所以,人厂石灰石控制的是CaO和MgO。采取措施前后石灰石CaO、MgO波动情况对比。

石灰石矿山设3个采区,每个采区对爆破样、铲前样都进行检验分析,各区再根据 指标要求合理搭配。破碎后的石灰石再经过六联筒仓均化。破碎后的石灰石和车皮样还要进行检验。

2、设专人管理,明确混合料的CaO、MgO含量

预均化配料出磨生料CaO合格率低是一个难题,主要是料堆的CaO、MgO含量很难掌握。因此,我们从影响出磨生料CaO合格率的各因素人手,设一个专人管理预均化料,每天记录布料石灰石、黏土和粉煤灰的数量,并取样、制样。全分析组分析CaO、MgO和水分,每天都将前 的数据进行累加,这样一个料堆布完料后,综合水分、平均CaO、MgO就有了一个基本准确的数据,可很好地指导生产。

3、减小物料的离析作用

物料的离析是影响出磨生料合格率的另一原因。物料粒度大和黏土水分大是产生离析的主要因素。雨季时可多用粉煤灰,少用黏土或基本不用黏土。预均化堆场混合料综合水分波动范围:2.91%~7.00%,只要控制住黏土水分 21%,混合料水分就不会对出磨生料CaO的合格率造成影响。通过这两项措施,物料离析大大减小,出磨生料合格率大有提高。

4、不同季节采取不同对策

北方空气较干燥,只要不是雨天,物料水分低、比较松散,这时要尽量多地储备黏土。雨季时可多用粉煤灰。冬季时由于黏土块大,不利于布料,加之易使物料离析,采取的对策是:黏土矿在入冬前组织秋翻土,即将冬天计划开采的部分黏土通过电铲铲土整体移位,使冬季人厂的黏土松散。

通过采取以上措施之后,能够大大提高出磨生料CaO的合格率,同时降低了偏差。由此可见,以上管理方式和方法是有效的,完全能满足出磨生料CaO合格率≥60%的要求。

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