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对粘土烘干机结构及系统优化改进打造高效设备

粘土烘干机水泥生产线上的重要干燥设备,随着现代水泥工业的发展,传统的粘土烘干设备在系统设计及环保性能上的缺陷日益显现,为此,我们烘干机厂家对粘土烘干机的系统结构进行了优化升级。

粘土烘干机

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传统粘土烘干机存在的问题

1、燃烧炉是人工加煤方式,煤粉燃烧不完全,热量发挥不充分,经常捅火排渣,热量、通风无法受控,不能满足生产工艺 指标要求;

2、扬料板采用L型安装,在烘干过程中,物料不能截面均布,只能形成1/3的料幕,换热效率很低;

3、火室温度低, 只有700℃,物料烘干 差;

4、除尘系统设计落后,粉尘排放浓度严重超标。

粘土烘干机 改造

1、增配磨煤喷粉机

磨煤喷粉机集破碎、粉磨、喷粉于一体。煤粉与气流混合喷于燃烧室内,形成完全悬浮燃烧。内加旋流板,以旋散喷撤,缩短火焰,使悬浮燃烧更趋完善。这样喷煤量、过风混合量就完全处于受控状态下操作。

2、烘干机扬料板的改造

将原L型扬料板,全部改型为环装勺式扬料板,载料角角度安装依次为30、45、60、90、120度。扬料板分为三区环装,一区为热端高温区,三区为出料低温区。一区与二区之间安装阻流板,延长物料在高温区的停留时间,充分吸收热量。二区与三区之间安装畅流板,加快物料运行,减轻烘干机载料负荷。

3、燃烧器的改造

烘干机火室燃烧器原为直管式单通道喷煤管,煤粉喷入火室后燃烧速度较慢,有7%-8%的煤粉没有燃烧,火室温度较低,土料无法有效烘干。对此我们重新设计了喷煤管,将煤粉喷出速度提高到35m/s,煤键角度增大到40度,使喷出煤粉迅速分散提高到了煤粉燃烧速度,炉膛温度提高到850℃以上。

4、除尘系统改造

添加一级除尘器,既除去烟气中的大部分二氧化硫和一部分大颗粒粉尘,又减轻电除尘器的压力,从而提高电除尘器的效率,延长使用寿命。

5、电除尘器的内部改造

将极板同极间距改为400mm,在原来的基础上增加了100mm,不仅使二次电压升高,电流增大,提高了除尘效率,而且节约了钢材,降低了成本。

改造后的粘土烘干机除尘系统带负荷试车后运行状况良好,粉尘排放浓度85.91mg/m3,二氧化硫排放浓度263.48mg/3,除尘、脱硫效率分别达到99.71%、72.56%,基本 了预定的目标。

改造

粘土烘干机实施系统 改造后,收到了明显的 效益、环保效益和经济效益(见表1)。

烘干机 改造对比

通过上表可知,改造的粘土烘干机烘干效率大大提高,目前我公司该新型粘土烘干机正在 中,欢迎前来选购。

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