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石灰回转窑新 发展及前景分析

社会发展推动建筑行业兴起,水泥作为建筑行业基本原料越来越重要,为达到行业产量和标准,水泥 生产设备——石灰回转窑不能再安于现状,发展石灰回转窑新 势在必行。

石灰回转窑

1、开发高预分解率煅烧 和高效预热器

开发完成的高预分解率煅烧 ,能提高石灰石在预热器中的预分解率,由原来的 30%提高到50%以上,以降低产品热耗,减少设备占地面积并利用低热值燃料。其目标为:在预热器烟气排放温度和阻力基本不变条件下,产品热耗由4815kJ·kg降到3977kJ·kg以下,接近石灰竖窑水平;与传统相比,回转窑规格约缩小30%,占地面积约减小200㎡以上。该 不但能用于新建石灰生产线,也可用于旧石灰生产线的改造,可使产能提高20%~30%。

参考红星对预热器 改进原理开发的高效预热器,使其预热面积增大10%~15%;新式隔墙结构使烟气分布更均匀,改善了预热 ;调整各仓排烟口面积,降低排烟阻力和系统电耗。该 用于高海拔地区或低热值燃料,能有效保证产品产量和 。

2、开发用于不同部位高性能耐火材料和新型窑衬结构

转运溜槽和窑尾部位的耐火材料受到石灰石的冲击、磨损和高温气流冲刷,寿命较短。开发的热震性好、抗冲击和耐磨性好的耐火浇注料,抗压强度高于100MPa,使用寿命1年以上;采用预制块与浇注料组成的新型窑衬结构,能使煅烧带窑皮温度在250℃以下,寿命超过3年;回转窑预热带采用带物料的预制块,起到翻料、扬料和推料的作用,不仅能改善预热 也可 单独物料块易磨损和脱落的问题。

3、加强石灰回转窑系统余热利用 的研发和推广

石灰回转窑生产线排放的250℃左右废气余热利用已取得一定成效, 了废气余热加热水用于取暖和洗浴。利用废气余热产生蒸汽用于汽轮机组发电,对于废气量大于10Nm3·h的生产线已有 方案;利用国家科技支撑计划 成果,采用ORC(有机工质) 在建的1000t·d石灰生产线余热发电示范工程年内可建成运行,发电量980kW, 于1.5 ·(kW·h),将为企业创造可观的经济效益。

4、加强石灰煅烧分析试验研究

石灰煅烧分析试验研究是检验原料和燃料并保证产品 和确定煅烧工艺参数的重要的设计程序之一,可确定用户的原料和燃料是否适宜煅烧石灰,确定 煅烧工艺参数,确保产品 ,预测石灰的粉化率,对顺利达标达产和用户长期稳定生产至关重要。各活性石灰研制单位应加强石灰的煅烧分析试验研究工作。

红星经过对石灰回转窑新 发展及应用前景分析,石灰回转窑的 结构优化设计优势突出,欢迎咨询选购。

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