以回转窑为主的氧化锌脱硫系统采用的是两级动能波脱硫反应系统，项目运行至今，未发生设备管路堵塞现象，系统运行平稳，无二次污染，单台脱硫塔脱硫效率高达95%以上，总脱硫效率达99.75%以上，尾气排放SO2浓度均在200mg/m³以下。多级卧式解析釜满足生产要求，反应完全，气密性较好，送制酸烟气浓度可达10%，可增加制酸系统产酸量1700t/a，补充锌系统锌金属量5000t/a。
（1）回转窑氧化锌脱硫系统投入运行后，发现回转窑烟气经两级动能脱硫塔后，尾气含SO2浓度依然偏高，难以合格排放。经 发现，两级脱硫塔脱硫效率偏低，主要原因为原有设计考虑新增加一套回转窑生产系统，设计风量考虑为3套回转窑生产运行系统，实际运行风量偏低。
为了保证尾气SO2的合格排放，采取了并开一级动能波脱硫塔两台循环泵的方式，能有效提高脱硫塔的脱硫效率，降低SO2排放浓度，尾气排放SO2浓度均保持在200mg/m³以下。
（2）在生产过程中，为保证各备用泵的有效备用，采取倒开泵的操作方式，以避免备用泵的进出口管长时间未用时出现堵塞现象。在实际操作过程中，倒开泵的同时需要对泵及管道进行冲洗，由于管道采用的是PP材质，管道强度相对偏小，管道容易爆裂，维修处理较为频繁。同时，由于采用“大流量、高扬程”的输送泵，通过设置回流管道的方式 连续运行和调节压力，造成电耗损失。
在原有制浆工序处理氧化锌浆液的经验基础上，将回转窑氧化锌脱硫系统的输送浆液管路材质改为316l不锈钢，以增加管道强度，防止管道爆裂；各输送泵改为软管泵，变频调节， 自动调节流量和连续运行。通过对各项输送管路及设备的改善，管路维修处理量和电耗明显下降，且管道未出现明显堵塞现象，浆液输送系统运行平稳。
（3）在原有的脱硫浆液排出部分，主要是通过控制塔内pH值进行调节，操作为pH降低时排出适量浆液，同时加入新鲜浆液提高塔内循环液的pH值，维持系统稳定。在操作过程中，发现新鲜浆液存在浪费情况，造成氧化锌浆液直接输入至带滤机进行过滤，增加氧化锌的消耗。为改善这种情况，在二级脱硫塔的排出管道上增加管道直接排入至一级脱硫塔内，氧化锌浆液主要供应至二级脱硫塔，由亚锌浆液由一级脱硫塔排出。通过改善，两级脱硫塔内循环浆液也能有效控制。
（4）在酸解析过程中，在浸出高压釜的认识上创新应用了多级卧式解析釜，在生产运行过程中发现多级卧式解析釜隔墙石墨片出现脱落。通过 分析，主要原因为解析釜隔墙石墨片厚度较薄，仅为10mm，强度不够且传热快，导致隔墙受压变形，最终隔墙整个防腐层脱落。
为 解析釜隔墙受压出现形变的问题，采用在隔墙周围开设排气孔，同时于隔墙处重新砌筑标准石墨砖，以及在隔墙中间增加一道立柱进行加固，以增加整个防腐层的强度。重新处理过的解析釜，在以后的运行中未再出现防腐内衬脱落的现象，问题得到了较好的 。
总结脱硫系统生产运行存在的问题并进行改善，为回转窑更好的运转创造的了条件，相信接下来的工作中，回转窑运转会更加高效。
