产品搜索:

回转窑氧化锌脱硫系统烟气改善措施

回转窑为主的氧化锌脱硫系统采用的是两级动能波脱硫反应系统,项目运行至今,未发生设备管路堵塞现象,系统运行平稳,无二次污染,单台脱硫塔脱硫效率高达95%以上,总脱硫效率达99.75%以上,尾气排放SO2浓度均在200mg/m³以下。多级卧式解析釜满足生产要求,反应完全,气密性较好,送制酸烟气浓度可达10%,可增加制酸系统产酸量1700t/a,补充锌系统锌金属量5000t/a。

回转窑

(1)回转窑氧化锌脱硫系统投入运行后,发现回转窑烟气经两级动能脱硫塔后,尾气含SO2浓度依然偏高,难以合格排放。经 发现,两级脱硫塔脱硫效率偏低,主要原因为原有设计考虑新增加一套回转窑生产系统,设计风量考虑为3套回转窑生产运行系统,实际运行风量偏低。

为了保证尾气SO2的合格排放,采取了并开一级动能波脱硫塔两台循环泵的方式,能有效提高脱硫塔的脱硫效率,降低SO2排放浓度,尾气排放SO2浓度均保持在200mg/m³以下。

(2)在生产过程中,为保证各备用泵的有效备用,采取倒开泵的操作方式,以避免备用泵的进出口管长时间未用时出现堵塞现象。在实际操作过程中,倒开泵的同时需要对泵及管道进行冲洗,由于管道采用的是PP材质,管道强度相对偏小,管道容易爆裂,维修处理较为频繁。同时,由于采用“大流量、高扬程”的输送泵,通过设置回流管道的方式 连续运行和调节压力,造成电耗损失。

在原有制浆工序处理氧化锌浆液的经验基础上,将回转窑氧化锌脱硫系统的输送浆液管路材质改为316l不锈钢,以增加管道强度,防止管道爆裂;各输送泵改为软管泵,变频调节, 自动调节流量和连续运行。通过对各项输送管路及设备的改善,管路维修处理量和电耗明显下降,且管道未出现明显堵塞现象,浆液输送系统运行平稳。

(3)在原有的脱硫浆液排出部分,主要是通过控制塔内pH值进行调节,操作为pH降低时排出适量浆液,同时加入新鲜浆液提高塔内循环液的pH值,维持系统稳定。在操作过程中,发现新鲜浆液存在浪费情况,造成氧化锌浆液直接输入至带滤机进行过滤,增加氧化锌的消耗。为改善这种情况,在二级脱硫塔的排出管道上增加管道直接排入至一级脱硫塔内,氧化锌浆液主要供应至二级脱硫塔,由亚锌浆液由一级脱硫塔排出。通过改善,两级脱硫塔内循环浆液也能有效控制。

(4)在酸解析过程中,在浸出高压釜的认识上创新应用了多级卧式解析釜,在生产运行过程中发现多级卧式解析釜隔墙石墨片出现脱落。通过 分析,主要原因为解析釜隔墙石墨片厚度较薄,仅为10mm,强度不够且传热快,导致隔墙受压变形,最终隔墙整个防腐层脱落。

为 解析釜隔墙受压出现形变的问题,采用在隔墙周围开设排气孔,同时于隔墙处重新砌筑标准石墨砖,以及在隔墙中间增加一道立柱进行加固,以增加整个防腐层的强度。重新处理过的解析釜,在以后的运行中未再出现防腐内衬脱落的现象,问题得到了较好的 。

总结脱硫系统生产运行存在的问题并进行改善,为回转窑更好的运转创造的了条件,相信接下来的工作中,回转窑运转会更加高效。

河南红星矿山机器有限公司 版权所有 Copyright(c)2015-2016 地址:河南省郑州市高新区檀香路8号 豫ICP备09019551号