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氧化锌脱硫的工艺存在问题及改善

在氧化锌脱硫工艺中,为了适应回转窑烟气的特点,保证脱硫系统正常 运行,避免二次污染,采用了两级动能波脱硫+酸分解的工艺配置。

回转窑

1、氧化锌脱硫的工艺过程

回转窑尾气处理氧化锌脱硫系统工艺过程主要包括浆液制备、吸收脱硫、浆液分离和酸分解四个步骤。

(1)浆液制备

氧化锌物料主要为回转窑产出的氧化锌烟灰,直接加入制浆槽内进行造浆,按一定造浆比例在大功率浆液搅拌器搅拌下混合均匀,制备好的氧化锌浆液通过氧化锌浆液输送泵输送至一、二级高效脱硫塔内。

(2)吸收脱硫

含SO2尾气接入动能波高效脱硫塔的逆喷管,烟气自上而下流动,循环液由母液循环泵经上液管送入逆喷管,从喷头自下向上与气流方向逆向喷出,气液逆向碰撞形成泡沫区,气液在泡沫区剧烈反应,达到所需脱硫 。尾气经一、二级动能波高效脱硫塔吸收脱硫后排入烟囱。吸收后浆液进入塔底的贮液槽,并经循环泵送至塔顶的喷淋装置循环喷淋,同时一部分浆液通过排出泵送往酸解。

(3)浆液分离

吸收浆液通过脱硫排出泵输送至带式过滤机进行过滤,产出吸收渣亚锌滤渣和滤液,亚锌渣进入酸解反应器进行反应,滤液回收至贮槽,用于造浆。

(4)酸分解

由带式过滤机卸下的滤渣直接进行至多级卧式解析釜(反应槽) 隔间内,同时于 隔间处输入含酸为170g/l左右的电解废液,亚锌的酸解反应由 隔间开始,通过溢流最终至第四隔间,生成锌浆液送至厂锌系统中,解析出的SO2气体通过抽气管路送入制酸系统。

2、存在的问题及改善措施

(1)电耗偏高

回转窑烟气脱硫系统自投产以来,电耗一直偏高,主要原因是目前为脱硫系统需开启3台脱硫循环泵才得以满足生产需求;同时脱硫引风机的调节无变频控制,回转窑系统的抽风调节仅通过调节风机进口阀门进行,造成设备做功浪费;当1台回转窑进行检修处理时,也不得不要开启引风机进行抽风改善检修作业环境,也造成系统在非正常工作时的电耗偏高。由此可见,回转窑系统烟气改善措施十分重要。

为降低回转窑系统电耗,计划将脱硫引风机及脱硫循环泵增设变频控制,以达到调节系统风量和脱硫效率的精细控制,减少非正常生产时的电量浪费。

(2)带滤机过滤 较差

脱硫系统的亚锌的过滤系统主要是通过脱硫排出泵直接输入至带式过滤机进行过滤,由于现带式过滤机过滤 有限,滤渣水分高达45~50,当过滤 恶化时,滤渣水份量将更大。建议可于带式过滤机前设置浓密池,由浓密底流输送至过滤,提高过滤 ,降低系统带水量。

氧化锌脱硫—酸解法组合式两段脱硫工艺 先进,综合利用效率高,无固体废物产生,环境污染小,且能有效 低浓度SO2 理问题;创新应用的带式过滤机和创造使用的多级卧式解析釜可供我国同类 应用的生产企业借鉴。

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