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粗煤泥筛分工艺及设备介绍

筛分工艺是筛选厂和选煤厂的重要加工环节,主要是对煤炭进行粒度分级、脱水、脱泥和脱介。通过筛分可脱除和降低选煤产品的水分, 水资源回收利用;还可以脱除细泥,减少煤泥对介质系统的污染,以及高灰细泥对精煤产品的污染;也可使后续洗选设备洗水黏度降低,有利于细粒煤的分选,从而提高分选效率。

目前,用于选煤厂粗煤泥脱水分级设备主要有滚筒筛。滚筒筛筛孔不易堵塞,且易于安装清筛 ;运行平稳,可封闭,噪声低,无飞溅,工作环境好;结构简单,维修方便,消耗功率小。

滚筒筛

一、工作原理

该滚筒筛主要是采用错流过滤原理,将物料通过给料装置切向给入到旋转的筛筒中,粗颗粒快速沉降到滚筒筛内壁,由于筛筒的转动带动内壁沉降下来的料层倾斜上移并翻滚,使上层悬浮液所受的料层阻力显著减小而快速透筛,未透筛的固体颗粒在重力和螺旋导流的推动作用下沿筛筒轴线方向出料,从而 了滤液由筛缝流下,而料层由螺旋叶片轴向导出。

二、筛分系统

粗煤泥脱水主要工作装置为一直径为30m、长为50m的滚筒筛,其筛缝为0.125cm,允许误差20~30μm,筛丝为2mm×3mm不锈钢楔形丝,筛筒内部装有螺旋导流叶片。

筛分系统主要由搅拌桶、渣浆泵、流量计、给料装置和滚筒筛组成。渣浆泵将搅拌桶中的料浆通过给料装置给入滚筒筛,经滚筒筛筛分出的筛上产品和筛下产品再流回到搅拌桶中混合,保证工艺持续进行。

三、筛分内容

筛分内容主要包括以下3个方面:

(1)滚筒筛转速和入料流量对滚筒筛脱水 和分级 的影响研究。保持入料浓度(10%)和入料粒度基本稳定,分别在不同的入料流量(5、10、15m3/h)下,调节滚筒筛转速(35、40、45、50、55r/min),其与滚筒筛极限转速(55r/min)之比n/Nmax分别为0.64、0.73、0.82、0.91和1[9],探索滚筒筛转速和入料流量对脱水 和分级 的影响;

(2)入料浓度对滚筒筛脱水分级 的影响研究。保持入料流量(10m3/h),入料粒度和滚筒筛转速(45r/min,n/Nmax=0.82)基本 条件下,逐渐增加入料浓度(10%,20%,30%,40%,50%),探索入料浓度对脱水分级 的影响;

(3)入料粒度特性对滚筒筛脱水分级 的影响研究。保持入料浓度(10%)基本 条件下,分别在不同的入料粒度下,调节入料流量和滚筒筛转速,探索入料粒度特性对滚筒筛脱水分级 的影响。

筛分设备的脱水性能主要采用筛上产品含水量,筛上产品含水量越低,脱水 越好。分级 主要是筛分效率和筛上产品细粒含量(-0.125mm 分数),筛分效率为综合指标,越高越好;筛上产品细粒含量为单项指标,越小越好。由此可见筛分环节的重要性。

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