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球磨机衬板使用现状及创新改进

密地选矿厂球磨机用耐磨衬板自投用以来经常出现衬板磨损严重并更换频繁,增大了球磨机检修频率,提高了衬板更换工人的劳动强度,大大影响了公司选矿的正常生产,因而迫切需要提高球磨机衬板的耐磨性能,从而提高衬板的使用寿命。

球磨机衬板

一、公司球磨机衬板使用现状

矿业使用球磨机耐磨衬板的单位主要是密地选矿厂和白马选矿厂。

密地选矿厂随着生产任务的逐年增加,矿石处理量也逐年增加,球磨机的作业效率也在不断提高。矿业设备修造总厂从1997年开始供应球磨机衬板,1997年选矿球磨机的作业效率为87%左右,一段球磨机采用高锰钢衬板使用寿命为8-10 ,二段磨以细磨为主,物料对衬板的冲击较小,研磨作用强,选用高锰钢材质的衬板使用寿命在12-18 ,与国内同期水平相持平。2007年球磨机的作业效率为91%,原矿石处理量为11494622kt;2008年球磨机的作业效率为94.12%,原矿石处理量为12072501kt;2009年球磨机的作业效率为95.57%,原矿石处理量为12119015kt。2009年相对1997年球磨机的作业率提高了9.9%;2010年相对于2006年原矿石处理量提高了13.56%。特别是在2011年矿石出现了更为突出的难磨难选的新情况。同时,在铁矿石品位 情况下,2010年相对于2006年铁精矿的产量提高了31.7%,铁精矿产量提高,意味着矿石在球磨机的磨选的时间更长。而球磨机作业率提高,对衬板的耐磨性提出了更高的要求。

白马选矿厂球磨机处理的矿石主要是风化矿,其矿石的硬度较低,球磨机衬板所受的冲击较小,将适用于密地选矿厂的球磨机衬板用于白马选矿厂的球磨机时,其高锰钢的加工硬化能力不能充分体现,如条衬未到使用周期(10 ),6 就已磨穿。

二、研究难点和创新点

1、研究难点

(1)矿石性质复杂、密地球磨机作业率逐年提高、矿石处理量不断增大,对衬板的耐磨性能提出了更高要求。

(2)现有消失模铸造工艺存在不足。

(3)现有产品配方不能满足不同工况的需求。

2、创新点

(1)研究出不同耐磨件产品配方,如:钢-橡复合衬板结构设计及推广应用

(2) 泡沫密度的精准控制。

(3)提高涂料的强度、透气性、剥离 。

(4)研究出适合不同产品的新的埋箱方法、浇注系统设计。

(5)研究出不同耐磨件产品热处理工艺。

三、改进内容及主要 经济指标

根据球磨机不同部位的冲击力的大小和使用工况的不同,针对不同工况下的不同产品选择优化成分及形成多种配方;对球磨机耐磨衬板进行铸造生产工艺系统研究,不同密度的EPS(聚苯乙烯)、进行不同浇注系统工艺设计、埋箱工艺、热处理工艺设计。提高耐磨件 ,从而达到提高球磨机衬板使用寿命的目的。

主要 经济指标:

(1)满足公司密地选矿一、二段球磨机高的运转率、矿石处理量不断提高、矿石难磨难选工况、铁精矿产量逐年增加的工况需求,耐磨衬板使用寿命保持不变或略有延长。

(2)球磨机耐磨衬板磨耗在2009年的基础上降低10%。

分析球磨机衬板存在的问题,找准方向和目标进行改进,问题必定迎刃而解。红星矿山机器生产厂家主要生产破碎、选矿等系列产品,球磨机是我厂主要 设备,我厂针对球磨机的使用现状更新了生产 ,保证球磨机可以更加 的运行生产。

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