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选矿厂磨矿设备浓度的自动控制

磨矿设备在选矿工艺中的地位可想而知,磨矿效率在一定程度上影响着选矿效率的 ,本文来探究选矿磨矿设备浓度的自动化控制。

一、自动控制磨机磨矿浓度的阐述

当磨机磨矿浓度较低时,矿浆粘度也较小,水在矿浆中的有效浓度增大,故矿石下落时冲击力和研磨力均较强,但由于矿粒较小,磨机产量不发生多大变化。当磨机浓度增大时,水的有效浓度降低,矿浆粘度相对提高,而水介质周围黏着的矿粒增多,在相同磨矿速率下磨矿效率提高,磨机产量也增加。而当磨机浓度过高时,水的有效浓度进一步降低,由于矿浆密度进一步减小,矿浆粘度过大,矿浆的流动性差,进而磨矿介质的冲击力作用就会减弱,磨矿速率降低,磨机产量会下降。因此,在他条件不变时,使磨机稳定在合适区域工作是使磨机工作效率提高的必要条件。

磨机

二、磨矿浓度自动控制的 原理

系统工作时,按当前给矿量比例控制给水,在给水管路上安装电动阀和流量计,构成给水闭环控制。当浓度发生变化时,浓度控制器的输出将修改比例系数K,从而修改了给水闭环的给定值,给水闭环及时调节给水量,保证浓度相对稳定。给矿浓度控制原理如下图。

三、仪器仪表选型

1、流量检测:水流量检测选用分体型电磁流量计。

2、调节阀:水量调节选用电动调节阀。

3、矿浆浓度检测:选用超声波浓度计,自动化仪表的选型必须适合选矿工艺现场要求,并且经过长期运行,实用可靠、成熟的产品。给水流量计采用智能电磁流量计,它是一种电磁感应式流量仪表,它由传感器和智能信号转换组成。它能测量各类到点液体的体积流量,精度高、稳定性好, 被测液体稳定、压力、密度和导电率变化的影响。

四、PLC的控制系统

控制系统采用集散控制和集中管理的分布式控制模式,集散型控制系统的上位机使用组态、编程 实时监控,下位机使用智能模拟输入模块采集现场数据,通过PLC控制系统从而 上位机与下位机之间的数据交换, 上位机对现场的实时监控。当系统系统一切准备就绪开始投入运行,程序开始初始化即开关量模拟量I/O进行组态,读取各种参数;然后PLC系统对球磨机恒定给矿值对给水进行自动调节。

磨矿浓度的自动化控制代替了人工对生产设备的在线操作,减轻了人工的劳动强度,提高了选矿效率,所以该系统具有很好的使用价值。

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