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合理选择磨矿设备可提高磨矿效率

在选矿厂的磨矿流程中,磨矿设备的选择显然是一个非常重要的问题,合适的磨矿设备可加快磨矿进程,提高磨矿效率。那么应如何从众多的磨矿设备中选择合适的磨矿机呢?红星机器的 通过对各种磨矿机的优缺点及适用范围进行总结,从而为合理选择磨矿设备提供一定的参考价值。常用的磨矿设备有:球磨机棒磨机、自磨机、砾磨机等。

1、格子型球磨机

主要优点是:排矿端设有格子板,排矿液面较低,能及时排出产品,过粉碎现象较轻;处理能力较高,比同规格溢流型球磨机高。其主要缺点是:装球量大,需要功率大,设备构造较复杂,维修量较大,设备重量大。格子型球磨机产品粒度上限一般为 ,常用于 段磨矿。

球磨机

溢流型球磨机的主要优点是构造简单,维修量小,产品粒度较细(一般在0.2mm以下);主要缺点是处理量比同规格格子型球磨机小,易产生过粉碎现象。溢流型球磨机一般用于第二段和第三段(或中矿再磨)磨矿作业,亦可用于 段磨矿作业。当磨机直径大于3.6mm时, 段磨矿多采用溢流型球磨机。因为对这样的大规格磨机一般与水力旋流器组成闭路(无相应规格的螺旋分级机与之配套),采用溢流型球磨机可减少磨机排矿中粗粒的含量,从而减轻矿浆泵及旋流器的磨损。

2、棒磨机

主要优点是:具有一定的选择性磨碎作用,产品粒度较均匀,过粉碎颗粒少;与球磨机比可以接受较大的给矿粒度(给矿粒度上限一般为15~25mm);适用于粗磨,产品粒度上限一般为1~3mm;在粗磨的条件下,生产能力较高。它的主要缺点是:需停机加棒,作业率比球磨机低;细磨时产量较低。棒磨机一般用于两段(或三段)磨矿中的 段磨矿作业,也可用于钨锡等脆性矿石的磨矿作业。

3、自磨机

主要优点是:给矿粒度大( 给矿粒度一般为200~350mm),因此可取代中、细破碎及粗磨作业,减少生产环节和粉尘污染(指湿式自磨),简化车间组成,减少选矿厂占地面积;具有一定的选择性碎磨作用,过粉碎少;不耗或少耗磨矿介质;对含泥含水较多的粘性矿石采用湿式自磨可以避免常规流程中破碎、筛分等作业堵塞问题。其主要缺点是:在一般情况下,电耗比常规磨矿高;设备作业率比球磨机略低;对给矿粒度及可磨性敏感,生产易波动,操作较复杂。干式自磨由于有粉尘污染及风路系统磨损等问题,一般只限于在干旱缺水地区或必须采用干式选别的条件下采用。

4、砾磨机

常用于两段磨矿中的第二段磨矿作业。砾磨机可采用从破碎系统中筛出的块状矿石作为磨矿介质,也可采用从 段自磨机砾石窟排出的砾石或砂石场自然形成的砾石(卵石)作为磨矿介质。砾磨机的主要优点:不用金属介质,减少磨矿钢耗;对稀有金属矿和非金属矿选矿厂可减少铁分对选矿过程的污染,改善选别 。其主要缺点是处理量低,因此在选矿厂规模相同的情况下,与采用钢介质磨机相比,磨机规格大(或磨机台数多),基建投资亦高。

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