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卧辊磨的性能特点及工作原理介绍

目前,国内水泥行业中,对矿渣粉磨采用的设备及系统主要有球磨机开路系统、球磨机+选粉机闭路系统、球磨机+辊压机系统、立磨系统等。卧辊磨是一种可应用于矿渣的超细粉磨,其性能特点及工作原理见下文详细介绍。

性能特点

1)节能。生产同种物料的能耗足球磨机的50%;

2)设备运行平稳,产 指标稳定,无需经常更换耐磨材料,且辊面在正常磨损范围内对产量没有影响;

3)磨耗低,无研磨体,无需介质,易损件少;

4)占地面积小、土建 、施工周期短(磨机长度是同直径球磨机的1/3);

5)噪声低、无需防噪声设施;

6)物料在磨外循环,有利于除杂,对含铁量高的物料,有着独特的适应性;

7)出磨物料温度升高幅度很小,不需要喷水,一般也不要助磨剂;

8)系统流程简单,有助于提高设备运转率;

9)工艺灵活:同一台设备可根据市场情况生产不同种物料,仅需10min就可 两种物料的转换。

卧辊磨的工作原理

物料从进料口落入磨机喂料区后,在离心力的作用下,迅速贴附在筒体的内壁,被带到筒体上部,经刮料装置刮下,沿导料装置向下滑落,同时向磨机出口方向移动一定距离后进入挤压粉磨区。在粉磨区为了保护磨机筒体,在筒体的内壁铺设有耐磨衬板,物料在压辊和衬板之间受到挤压,被挤压后的物料再次上升到筒体顶部被刮料装置刮下,经4-6次挤压后,将一部分物料直接挤压成细粉,另一部分物料颗粒产生了裂纹,在出料区经出料溜槽排出磨外,进入选粉机进行分选,成品被后续的除尘器收集下来,粗粉回到磨机进料端与原料一起再次入磨,如此往复。

物料在磨内受挤压的次数可通过调节导料装置的角度来 ,以保证系统在适当的循环负荷下运行, 限度地提高粉磨效率和设备运行的平稳性。

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