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多金属矿的全流程闭路选矿工艺

针对多金属矿床,其矿石特性有别于大厂、蒙自白牛等矿床,具有锡石嵌布粒度不均匀、硫化物中可回收的金属品位极低、有害元素含量较高且嵌布较细等特征,在工艺流程的确定过程中,需着重考虑在“混浮—分离”脱硫过程中降低铜精矿中有害杂质砷的含量,以及在重选回收锡石过程中,通过筛分分级成不同粒级进行分级重选,以提高锡石的总回收率。本文经过分析原矿的选矿影响因素,最终决定采取全流程闭路选矿工艺进行选矿。

闭路选矿工艺

1、影响选矿的因素

该矿床中铜硫砷锡均具有可回收价值,而锡石嵌布粒度不均匀,在各个粒级均有分布,宜采用球磨机分级机摇床等设备进行分级重选进行回收。硫化矿物含量较低,毒砂是最主要的硫化矿物,且嵌布粒度相对较粗,与锡石交代嵌布关系较少。原矿中的铜含量达到0.11%,且主要为易浮选的黄铜矿,嵌布粒度相对较细,与黄铁矿、毒砂等硫化矿物连生较多。可预测,在工艺确定中铜-硫、铜-砷分离过程将是得到合格铜精矿的难点。

2、全流程闭路选矿工艺

在已确定的工艺流程和药剂制度的基础上进行全流程闭路工艺测试,该流程分为混浮回收铜、重选选锡、浮选回收锡石3部分。该工艺可获得铜精矿、硫砷精矿、重选锡精矿和浮选锡精矿4个产品,其中铜精矿含铜18.62%、铜回收率69.47%,铜精矿含砷低于0.5%,达到了铜精矿入冶标准,表明了可高效分离铜砷;同时重选锡精矿含锡63.65%,重选作业和脱泥浮选作业中锡总回收率达到了70.61%。全流程闭路结果表明,在使用该工艺和药剂制度下,有价金属得到了 限度的回收。

铜砷分离使用了新型小分子抑制剂KN,其在与石灰协同作用下可在较少用量下抑制毒砂,全流程闭路结果表明,铜精矿中含砷小于0.5%,低于铜精矿入冶砷含量的标准,表明该抑制剂的高效性和可适用性。

该工艺全流程闭路工艺可得到铜精矿、砷精矿、重选锡精矿、浮选锡精矿4个产品。铜精矿含铜18.62%、含砷0.46%,铜回收率69.74%;砷精矿含砷28.54%,砷回收率为49.33%,重选锡精矿含锡63.65%,浮选锡精矿含锡8.32%,锡总回收率为70.62%。

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